前几天我介绍了碳纤维材质,它的优点在于刚性强和轻量化,但缺点在于价格昂贵。其实在汽车圈当中,除了碳纤维材质很贵之外,还有一种材质也很昂贵,那就是铝制车身。
相信不少网友都听说过“全铝车身”这个名字,因为业界采用全铝车身的车型非常稀少,而稀少的原因想必大家都清楚,那就是价格昂贵。不过,全铝车身框架结构,是创造性地将钢与铝两种材质合为一体,可确保更具动态的驱动能力,在提高稳定性的同时也令加速能力大大加强。同时,出色的车身刚度和良好碰撞安全性,并减轻了车身的重量,使车身刚度提高60%、焊点减少40%,无论是灵活性、安全性,或平稳性均表现出色。
当然,全铝车身也有着较大的弊端,那就是在使用过程中,如果车辆发生碰撞,那么金属会变形扭曲,由于加工工艺的特殊性,维修成本要比传统材料高出许多。此外,由于修复工艺十分复杂,因此即便是送到4S店维修,那么时间上也绝对短不了,少则半个月,多则好几个月。
另一个可能需要注意的问题是,铝金属的熔点和燃点都比较低,排气管头段的排气温度就足以将其点燃。
另外,全铝车身还有一个细节非常重要,那就是铝制下摆臂。如果一辆车用上了铝制下摆臂,其质量轻、强度大等优点,反映到车上就是车身轻、省油、操控性好,对比铸铁下摆臂的话可以说:就是太贵这一个缺点了。好了,关于铝制车身问题就暂时先跟大家分享到这里了,欢迎各位朋友留言补充对这个问题的看法和建议。
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