汽车在长期使用中,由于离合器工作频繁、过载和使用中的不当操作,造成离合器的损坏,出现打滑、分离不彻底、抖动和异响等故障,影响离合器的正常工作;为此,在
维修离合器时,要有序地检查离合器各部分零件的磨损、烧蚀、变形、破裂等损坏情况,并予以彻底修复。
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离合器的检修P' T/ M1 r$ " F4P' T/ M1 r$ " F4P' T/ M1 r$ " F4
⑴离合器主要零部件的检修
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1)从动盘(摩擦片、离合器片、面片)的检修
损伤
形式:磨损、烧蚀、开裂、油污、铆钉松动、钢片翘曲变形。
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检修方法
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轻度油污:目测;用汽油清洗后烘干。
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轻微硬化、烧蚀:目测;用砂布打磨。
有裂纹、脱落、严重烧蚀、严重油污时应更换。
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磨损严重:铆钉头埋入深度小于0.5mm时,应更换。
2)压盘与离合器盖的检修
损伤形式:
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压盘工作面磨损、烧蚀、裂纹;
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压盘与离合器盖传力部位磨损;
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离合器盖变形和裂纹;
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检修方法
压盘工作面有轻度烧蚀、划伤时,用油石打磨光滑。
压盘工作面槽沟深度超过0.5mm或平面度误差超过0.12~0.20mm时,应磨削或车削修复,但切削总量不超过1.0~1.5mm,加工后应进行平衡试验。
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双片离合器中间压盘:
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工作面:同上;
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传力销与孔或传力块与槽的配合间隙超过规定值时,可换位另开槽或打孔或更换。
离合器盖:
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裂纹:焊接;
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传力孔(窗)磨损:堆焊后修磨;
翘曲变形:校正。
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3)压紧弹簧的检修
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压紧弹簧的弹力及弹力差应符合规定,自由长度差应不大于2mm(可加垫调整)。
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压紧弹簧外圆柱面与端面的垂直度误差应不大于2mm。
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膜片弹簧内端与分离轴承接触处,磨损深度应不超过0.6 mm。
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膜片弹簧内端应在同一个平面内,最大差值应不超过0.5 mm。
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4)分离件的检修
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分离杠杆内端磨损超过规定;焊修。
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分离轴承应转动灵活,无卡阻或异响,轴向间隙应不大于0.6mm;否则,应更换。
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分离叉的轴与套磨损松旷后,应镀轴或换套。
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5)导向轴承的检修
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导向轴承应转动灵活,无卡阻或异响,轴向间隙应不大于0.5mm;否则,应更换。
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⑵离合器操纵机构的检修
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1)离合器主缸的检修
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检查主缸各零部件的磨损、老化及疲劳,严重时应更换。
主缸装配:清洗零件、涂抹润滑脂。
主缸安装:固定螺栓(螺母)拧紧力矩,管路连接可靠。
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2)离合器工作缸的检修
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检查工作缸与活塞磨损、皮碗及油封老化等。
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3)离合器液压系统排气
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逐渐踩硬踏板、拧松放气螺栓,如此反复。并用软管及容器收集排出的液压油。
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