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沃尔沃D7D发动机大修报告
沃尔沃L120E、单位编号为D011的装载机发动机大修任务，按照公司规定的大修程序对该设备进行初检、确定维修方案。
一、发动机状况。
型号：沃尔沃D7D
确定发动机状况：
·动力性下降，燃油消耗量（燃料和润滑油）增加、气缸压力普遍下降；
·机油压力下降（水温90度时，低怠速的机油压力只有1.5bar，说明各部配合间隙过大），已出现过水温报警的情况。
总结：通过VCARDS-Pro软件检测手段；确定发动机状况：决定发动机是否需要执行大修
二、测量气缸（列表）
气缸压力测量记录表 单位：标准压力的比例值
| 气缸序号
|
标准压力的比例值
|
| 1号气缸
|
87%
|
| 2号气缸
|
85%
|
| 3号气缸
|
90%
|
| 4号气缸
|
94%
|
| 5号气缸
|
83%
|
| 6号气缸
|
96%
|
| 最大与最小压力值误差
|
11%
|
| 结论
|
达不到标准90%以上，不合格。
|
气缸测量记录表 单位：mm
| 千分尺读数
|
0.01mm
|
量缸表测量长度
|
109.00mm
|
||
| 气缸号
|
位置号
|
直径1（纵向）
|
直径2（横向）
|
圆度
|
圆柱度
|
|
1
|
上
|
108.16mm
|
108.15mm
|
0.01mm
|
0.08mm
|
| 中
|
108.12mm
|
108.13mm
|
0.01mm
|
||
| 下
|
108.08mm
|
108.08mm
|
0.00mm
|
||
|
2
|
上
|
108.15mm
|
108.19mm
|
0.04mm
|
0.10mm
|
| 中
|
108.09mm
|
108.13mm
|
0.04mm
|
||
| 下
|
108.09mm
|
108.13mm
|
0.04mm
|
||
| 3
|
上
|
108.17mm
|
108.17mm
|
0.00mm
|
0.07mm
|
| 中
|
108.15mm
|
108.14mm
|
0.01mm
|
||
| 下
|
108.10mm
|
108.14mm
|
0.04mm
|
|
|
| 4
|
上
|
108.07mm
|
108.07mm
|
0.00mm
|
0.04mm
|
| 中
|
108.04mm
|
108.05mm
|
0.01mm
|
||
| 下
|
108.03mm
|
108.03mm
|
0.00mm
|
||
|
5
|
上
|
108.26mm
|
108.27mm
|
0.01mm
|
0.10mm
|
| 中
|
108.20mm
|
108.22mm
|
0.02mm
|
||
| 下
|
108.17mm
|
108.19mm
|
0.02mm
|
||
|
6
|
上
|
108.05mm
|
108.05mm
|
0.00mm
|
0.02mm
|
| 中
|
108.03mm
|
108.05mm
|
0.02mm
|
||
| 下
|
108.03mm
|
108.05mm
|
0.02mm
|
||
总结：标准是108+0.02mm 5缸为108.27mm 大于磨损上限0.17mm，此时气缸测量最大值以达到108.27mm
说明此发动机平时能按时保养得比较好，只有5缸的缸套相对比较差一点，但所有的缸套的外壁被腐蚀比较严重（见后付图），极易腐穿漏水，需要大修
三、发动机落地
发动机总成从车辆上拆卸之前准备工作：
·放防冻液、机油
·拆卸蓄电池负极（E-ECU系统、V-ECU系统）
·拆卸各部位连接导线（发动机、起动机等）
·拆卸制冷压缩机管路（不要释放制冷剂）
·拆卸一切与发动机或变速器有关的所有附件和管路
四、发动机分解
·1、气缸体曲轴箱组的拆卸
1） 首先从发动机上拆去燃料供给系、冷却系等系统有关部件，以便气缸体曲轴箱组的拆卸。
2） 拆卸气缸盖罩，拆除摇臂座等，以便于拆除气缸盖。
3） 拆卸气缸盖及衬垫（拆气缸盖螺栓和螺母从两端向中间交叉均匀拆卸，可用木锤在缸盖四周轻轻敲击，使其松动，不允许用起子撬缸盖）拆下缸盖后。
4） 倒放发动机，拆下油底壳（拆卸前如油底壳中贮有机油，应拧开放油螺塞防尽机油后再拆油底壳）。
·2、活塞连杆组的拆卸
1）将要拆下的活塞连杆组转到下止点位置。
2）拆下连杆螺母，取下连杆盖，衬垫和轴承，并按顺序放好，以免和其它气缸的杆盖混乱。
3）用手锤木柄推出活塞连杆组，取出后，应将已取下的连杆盖、衬垫、轴承和连杆螺栓等按原样装复，不能错乱。
4）用活塞环装卸钳拆下活塞环。
·3、曲轴飞轮组的拆卸
1）将发动机放倒，拆下主轴承盖螺栓，取下主轴承衬垫，并按顺序放好。
2）拆下曲轴，并按原位将轴承盖装固，以免混乱。
3）拆下飞轮固定螺栓，拆下飞轮。
4）拆下曲轴正时齿轮等。
五、清洗，检查
所有零件拆卸完毕，应清洗零件表面油污，消除磨屑，零件分类：可用零件、可修零件、可换零件。及时检查与更换，如：
1）发动机的大修包。
2）活塞环的三隙。
3）主轴承、连杆轴承的径向间隙。
4）气门的磨损。
5）气门室盖与缸体的垫片。
6）气缸体与缸盖的磨损，变形。
7）缸盖平面的平整度。
8）进气歧管平面的平整度。
9）排气平面的平整度。
10） 气门与导管的配合间隙。
11） 气门间隙：
六、装配
1. 1)在曲轴主轴承座上安装并定位好轴承。
将曲轴安装在主轴承内，将不带油槽的主轴承装入主轴承盖，把各道主轴承改按原位装在多道主轴颈上，并按规定拧紧力矩，从依次拧紧主轴承螺栓，螺栓不得一次拧紧，分3次完成，拧紧顺序应按中到外交叉进行，拧紧后转动曲轴，以便安装活塞连杆组曲轴飞轮组的安装
2) 将飞轮安装于曲轴后端凸缘盘上，安装时注意原定位标记，然后紧固螺母，螺栓时应对角交叉进行，并按扭紧力矩拧紧。
将曲轴前端正时齿轮、挡油片等装上
3) 安装凸轮轴等
·2、活塞连杆组的安装
1）用活塞环装卸钳依次装上活塞环和各道密封环，安装时注意扭曲环方向不可装后。
2）将各道环端隙按一定角度钳开，用活塞环箍将活塞环箍紧，用木锤手柄轻敲活塞顶部，使其进入气缸，推至连杆大端与曲轴连杆轴颈连接，装上连杆盖，按规定扭矩拧紧连杆螺母螺栓。
·3、气缸体曲轴箱组安装
1）放倒发动机，装上油底壳衬垫及油底壳，拧紧油底壳螺栓时由中间向两端交叉进行。
2）竖直发动机，安装气缸垫和气缸盖，缸盖螺栓由中间向两端交叉均匀分3次拧紧规定扭矩。
3）安装气缸盖罩等。
4）将所拆卸其他曲轴连杆机构部件安装到发动机上。
5）检查有无未装部件，检查整理好工具。
检查：1、1缸压缩上止点，可调气门：进气门 1 缸、 2 缸、 4缸
排气门1缸 3缸 5缸
2、6缸压缩上止点，可调气门：进气门 3缸 5缸 6缸
排气门 2缸 4缸 6缸
3、气门工作面的位置及宽度。
4、气门调整锁紧螺栓扭矩2N·M。
活塞连杆组，曲轴飞轮组部分技术要求
曲轴主轴承径向间隙 0.015~0.04mm 极限0.10mm
曲轴轴向间隙 0.10~0.30mm 极限0.30mm
连杆轴承的径向间隙 0.02~0.05mm 极限0.08mm
活塞环的三隙： 端隙 0..80~1.15mm
侧隙 0.10~0.17mm
背隙 0~0.35mm
主轴颈直径 85.00~84.75mm（圆度圆柱度极限0.25mm）
连杆颈直径 68.00~67.50mm（圆度圆柱度极限0.25mm）
气门杆与导管间隙：进气门 0.08~0.02mm
排气门 0.12~0.06mm
凸轮轴桃尖高度： 进气门 55.71~55.81mm 极限55.30mm
排气门 52.96~52.06mm 极限52.55mm
凸轮轴两齿啮合间隙 0.02~0.20mm 极限0.30mm
七、调试
·1、着车前的检查工作（机油、水、各部连接）
2、起动着车（不超过5秒）
3、真空度（进气歧管57~70kpa）
4、怠速波动≯5转
5、改变转速（过渡圆滑）
6、无异响，排气管烟色正常，排放达标
7、动力、气缸压力达到标准90%以上
8、燃料消耗
9、机油压力（3~5bar，水温90度时），水温正常
10、水泄露，电泄露，油泄露，气泄露，无四漏
八、结论
通过发动机的大修功率，起动，加速，油耗均接近新车指标：“合格”。
九、大修后初使用250小时内 的注意事项；
1）每班启动发动机前要巡查该机械四周，注意观察有无漏水、漏油现象。
2）每班启动发动机前都要注意检查机油位和水位。
3）启动发动机后不得猛踩油门，工作时最大转速不要超过1800转每分钟。
4）要求在初使用100小时内更换机油。
十、如下付有维修过程中所更换的配件的目录表和相片。
附表一 需更换的配件
| L120E
|
配件号
|
名称
|
数量
|
| 1
|
11712327
|
修理包
|
1
|
| 2
|
20405652
|
O圈
|
1
|
| 3
|
11700314
|
止推片
|
2
|
| 4
|
11700326
|
连杆螺丝
|
12
|
| 5
|
20417380
|
进气门
|
6
|
| 6
|
20405516
|
主轴瓦
|
7
|
| 7
|
20766790
|
连杆瓦
|
6
|
| 8
|
20405721
|
塞子
|
10
|
| 9
|
20412733
|
塞子
|
5
|
| 10
|
20405503
|
排气门
|
6
|
| 11
|
20459962
|
进气门座圈
|
6
|
| 12
|
20459963
|
排气门座圈
|
6
|
| 13
|
11700347
|
气门弹簧
|
12
|
| 14
|
11700345
|
气门锁片
|
24
|
| 15
|
20450784
|
密封
|
1
|
| 16
|
11700599
|
密封
|
1
|
| 17
|
20459994
|
密封
|
1
|
| 18
|
20459993
|
O圈
|
1
|
| 19
|
20405792
|
油底壳螺丝
|
10
|
| 20
|
978722
|
油泵皮带
|
1
|
| 21
|
11708555
|
燃油滤芯
|
1
|
| 22
|
11110668
|
油水分离器
|
1
|
| 23
|
11700409
|
单体泵O圈
|
6
|
| 24
|
20572606
|
油嘴
|
6
|
| 25
|
11700426
|
油嘴密封
|
6
|
| 26
|
11700487
|
密封垫
|
6
|
| 27
|
20515652
|
堵
|
6
|
| 28
|
20405613
|
排气管垫
|
2
|
| 29
|
20591706
|
排气垫
|
3
|
| 30
|
20575919
|
排气管螺丝
|
12
|
| 31
|
20557208
|
排气管垫
|
6
|
| 32
|
20575921
|
挡圈
|
12
|
| 33
|
20505959
|
螺母
|
12
|
| 34
|
4773684
|
垫
|
1
|
| 35
|
11110276
|
垫
|
4
|
| 36
|
11110023
|
空滤
|
1
|
| 37
|
11110022
|
空滤
|
1
|
| 38
|
1675066
|
O圈
|
3
|
| 39
|
11172489
|
上水管
|
1
|
| 40
|
11172446
|
水管
|
1
|
| 41
|
11172445
|
水管
|
1
|
| 42
|
11172882
|
水管
|
1
|
| 43
|
11039193
|
水温传感器
|
1
|
| 44
|
11700522
|
O圈
|
4
|
| 45
|
11703736
|
O圈
|
1
|
| 46
|
11703686
|
O圈
|
1
|
| 47
|
20412341
|
垫
|
1
|
| 48
|
20450736
|
节温器
|
1
|
| 49
|
20459961
|
节温器O圈
|
1
|
| 50
|
20405961
|
水泵垫
|
1
|
| 51
|
20726083
|
水泵
|
1
|
| 52
|
978722
|
水泵皮带
|
1
|
| 53
|
978710
|
发电机皮带
|
1
|
| 54
|
968203
|
O圈
|
1
|
| 55
|
11700349
|
气门导管
|
12
|
| 56
|
15067197
|
机油
|
2
|
| 57
|
3831236
|
机油滤芯
|
1
|
| 58
|
20405969
|
垫
|
1
|
| 59
|
2054412
|
机油泵
|
1
|
| 60
|
20726083
|
水泵
|
1
|
| 61
|
11700284
|
凸轮轴套
|
6
|
| 62
|
11700285
|
凸轮轴套
|
1
|
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