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问 如何制作"抽水机"小制作
匿名用户 抽水机又名“水泵”。离心式水泵是利用大气压的作用，将水从低处提升至高处的水力机械。它由水泵、动力机械与传动装置组成。它广泛应用于农田灌溉、排水以及工矿企业与城镇的给水、排水。为适应不同需要，而有多种类型。 离心泵： 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是：依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。 离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式 1、 按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵双吸式离心泵； 2、 按叶轮数目分：单级离心泵多级离心泵； 3、 按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵； 4、 按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵； 5、 按泵轴位置分：卧式离心泵边立式离心泵。
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问 铅酸蓄电池的制作过程制作原理
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问 地毯制作方法
Submarine 制作方法… 1、一块60厘米×90厘米的小地毯，对于初学者来说既简单[3]又方便。如果你需要一些设计灵感，找一些原始资料看看，诸如明信片、油画和图书上的说明，把所有的材料收集齐。 2、把麻布裁成所需要的尺寸，在周围加出5厘米以备包边时用。用制图笔在麻布上画出设计图，图案离布边5厘米。把织品裁成2.5厘米宽，45厘米长的一堆布条。 3、用一只手把布条按在麻布的背面，另一只手在前面拿着地毯钩针。用钩针从前向后把布条固定在麻布上。图中所示是麻布的背面。4、从麻布的前面把钩针从布条中拔出，做一个大约5厘米长的圆圈，把钩针从圆圈中拉出，沿长度方向向上移动2.5厘米。把钩针插到背面，从第二个圆圈中拉出。如此反复进行直至完成图案。 5、为了对地毯边进行润饰，在地毯背面折5厘米的宽边涂上万能胶，沿边用衣夹夹紧，使各层织物牢牢粘合，直到胶水变干为止。 6、修整地毯背面，裁一片比原尺寸四周加宽2.5厘米的麻布，向后卷边，用别针定牢在地毯背面，再用针和线缝牢。
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问 如何制作汽车车壳
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问 怎样制作简易的防毒面具
Feng 如果你家在城市里住楼房，往地下室跑吧！那里有人防工程。例如我家楼底的人防工程就做的很好。有防毒防火钢门，气闸，洗消室等等。这是最保险的方法。如果没有如上条件应急方案如下：糜烂性毒气（芥子气）：如果皮肤上沾染了，用手绢沾净（勿擦，以免扩大染毒范围）3～5分钟内洗掉就没事（当时还存留在皮肤表面）。尽可能躲进室内，封闭门窗。芥子气致死率仅1％左右，不过致伤率就高达90％以上。自求多福吧！神经性毒气（沙林）：肌肉注射阿托品，阿托品可以对抗有机磷类毒气对于乙酰胆碱的抑止作用，兴奋中枢神经和呼吸系统神经。使你免于窒息而死。记得注射时间要在中毒之后和中毒24小时之前，因为阿托品本身就有毒。如果敌人发动毒气战了你也不用担心，因为当你发觉的时候，你就差不多该死了。
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问 力的感应器怎么制作?
夨︶￣歔沩ゝ 谐振式石英晶体压力传感器以其高精度，良好的长期稳定性广泛应用于气压与高度测量、压力自动校准以及精密过程控制等。这种高精度石英晶体压力传感器在结构形式上主要有2种形式，一种是厚膜切变模式，将石英晶体加工成透镜模式，在透镜上制作电极，利用其振动频率与所受压力的变化关系来检测压力的大小，这种传感器对透镜和电极的加工工艺要求很高，产品制造难度大，现已逐渐被其他结构取代；另一种是以石英谐振梁为力敏元件，用波登管或金属膜盒来感受压力，并将压力转换成力作用到谐振梁上，谐振梁的频率随作用压力变化而变化，利用谐振梁的频率变化来检测被测压力的大小。这种压力传感器结构较为复杂，对材料和制造工艺都要求很高，目前，国际上仅有少数几家公司掌握了其关键技术，能够批量提供产品。针对该传感器的制造难题，本文提出了研制全石英压力敏感元件的压力传感器，用石英弹性膜片替代复杂的金属弹性元件，降低制作难度，实现传感器小型化。 1传感器的结构与工作原理 石英谐振式压力传感器主要由压力敏感元件和激振电路组成。传感器的结构如图1所示，包括压力接口、压力敏感元件和壳体等。压力敏感元件是传感器的核心，它包括弹性膜片和音叉式力敏谐振器。当压力作用于弹性膜片时，使膜片产生变形，导致膜片沿直径方向产生拉力或压力，并将该力作用到谐振梁上，谐振梁的频率随作用力变化而变化，利用谐振梁的频率变化来检测被测压力的大小。压力敏感元件各部均由石英晶体材料制成。石英力敏谐振器通过光刻和化学腐蚀工艺加工完成，并采用烧结工艺装配到弹性膜片上，然后，在真空条件下，将弹性膜片烧结到已研磨出空腔的基座上，在完成基座与弹性膜片烧结同时也形成了真空参考力腔，这即符合制作绝压传感器的设计要求，又满足了谐振器的真空工作环境需要。 式中 L，t和b分别为谐振梁的长、宽和厚度；E和p分别为弹性模量和密度；f0为中心谐振频率。在一阶振动模式，两端固定条件下，常数a0和as分别为1.026和0.294。 2石英力敏谐振器制作 石英力敏谐振器是由2个外侧的支撑梁和2个内侧谐振梁构成，电极分布在谐振梁上，且分布在谐振梁的上下表面与侧面，支撑梁上没有电极。利用铜镀层掩蔽，采用各向异性腐蚀液对石英晶体进行刻蚀。采用旋转蒸发方式蒸电极层，侧面电极通过增加特制侧面光源进行光刻，这样，就解决了侧电极制作难题。完成光刻的谐振器需要进行温度循环处理，减少残余应力。力敏谐振器的工艺流程如图4所示。 通过上述过程制出梁的宽度为190μm，2根梁的间距为160μm，梁的长度为4.96 mm的力敏谐振器，其量程为0～150 gf，中心频率为(40±4)kHz，精度为0.05％，满量程输出为(1.2±0.24)kHz。 3压力敏感元件装配 传感器压力敏感元件结构如图5所示。采用研磨方法加工出压力敏感元件基座的圆形空腔体，由于圆形空腔体的直径与弹性膜片厚度决定了传感器的量程，因此，在加工过程中应严格控制腔体直径。如腔体直径尺寸偏大，则降低量程；反之，则会使量程增大。对研磨后的表面采用各向同性腐蚀液来去除表面由于研磨导致的损伤层，减少机械残余应力。 力敏谐振器与弹性膜片用玻璃粉烧结到一起，使其形成刚性连接。由于力敏谐振器在膜片上的位置直接影响传感器的输出与精度，为此，在烧结过程中采用专用夹具防止谐振器在烧结过程中产生滑移，这也是压力敏感元件制作过程中的关键工艺之一。 基座与弹性膜片之间采用玻璃粉烧结在一起，该烧结过程是在真空条件下进行的。这样，既实现了弹性膜片与基座之间形成刚性连接，又实现了压力腔体的真空密封，从而完成了传感器的真空封装。为保证传感器的精度，在烧结过程中仍需使谐振器处于空腔的中心位置，为此，采用了专用夹具。 将压力敏感元件、传感器激振电路和壳体进行装配，这样，就完成传感器的制作。 4标定测试 在室温条件下，对传感器施加10 V直流电压，进行静态标定，表1给出了1#传感器的典型标定数据，表2给出了2#传感器静态标定数据。 从表1和表2中可以看出：传感器的满量程输出分别为1.1461kHz和1.1599kHz，用每个测量点的正反行程平均值作为标准值计算，传感器精度优于0.05％。 5结束语 在谐振式石英晶体绝对压力传感器研制中，采用石英晶体材料制作弹性膜片，解决了该传感器结构复杂，制作工艺难度大等技术难题。研制出的传感器具有结构简单、精度高、体积小等，其量程为0～120kPa，中心频率为(40+4)kHz，精度为0.05％，适用于高精度绝对压力测量要求。
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