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问 防腐蚀涂料的选择?
匿名用户 探讨一下:随着涂料产品朝高固体、无溶剂化发展，随着高新技术涂料产品的开发应用，选择合适的防腐涂料，可以降低涂装成本，提高涂膜寿命，从而大幅节省防腐治理的投资费用。 1、降低涂装成本：涂装成本包括了涂料成本、涂刷费用和前处理费用。在考虑比较涂料成本时，涂料的单价仅是影响涂料成本的直观因素，固体含量（容积）才是涂料的真实价格。固体容积是指溶剂型涂料中可以固化成膜物质所占的体积份量比值，固体容积越高，同等膜厚的可涂布面积就越广，之间成正比的关系，可用公式计算：理论覆盖面积m2/l=［固体容积（vs%）x 10］/［干膜厚度（μm）］注：固体含量是以重量作为比值的，计算时应把重量固体份换算为固体容积。涂料的固体含量高，单位涂布率高而相对可减少涂料使用量；一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用，可节省重涂间隔时间而提高工效。在涂装成本中，前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的60%以上，所以选择低表面处理（可带锈、带湿涂装）的高性能防腐涂料，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。2、提高涂膜寿命涂膜寿命是影响防腐成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标，严重影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失，因而在设备构件的全寿命使用过程中，直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料的开发和成功应用，产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题，有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题，使各种环境条件下的防腐施工简便易行，容易确保施工质量，确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较，可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失，对企业效益的影响是十分显著的。
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带你一起飞 料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法： 1. 按产品的形态来分，可分为：溶剂型涂料、粉末型涂料、高固体分涂料、金属涂料、珠光涂料、无溶剂型涂料、和水溶性涂料。 2. 按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料、木器涂料等。 3. 按其性能来分，可分为：防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。 4. 按是否有颜色，可分为：清漆、色漆。 5. 按其施工工序来分，可分为：封闭漆、腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆。 6. 按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等。 7. 按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等。
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问 怎么选择合适的管道防腐油漆涂料
Agoni 怎么选择合适的管道防腐油漆涂料：我们要根据不同的产品性能特点，和不同的前处理要求，还有施工环境和施工刷涂厚度来选择。 一、产品概述：这是在特种改性树脂的基础上，加入特种添加剂、快干助剂、耐蚀颜料等，经先进工艺制备而成的双组份埋地管道、管线等专用的重防腐涂料。具有吸水率低，耐海水，耐微生物侵蚀，抗渗透性好，耐水性优，电绝缘性强等突出优点。 二、适用范围：涂层具有较强的附着力、耐水性、耐酸碱性、耐潮湿性等性能。适用于工业污水、海水、淡水埋地管线外壁、液体贮罐内壁、混凝土、水闸、船用码头、海泮工程、海洋设施等设备的防腐。 三、主要特点：1、具有吸水率低，耐海水，耐微生物侵蚀，抗渗透性好，耐水性优，电绝缘性强等突出优点。2、特种改性树脂成膜后形成互穿网状高分子防腐涂层，有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐附着力、耐磨性、防腐性和耐潮湿性。3、施工方便，常温固化。施工费用省，一次成膜，常温固化成膜。
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问 防腐蚀涂料有哪些类型
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匿名 
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