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问 现代途胜启动器多少钱
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问 电动机软启动器异常原因有哪些?电动机软启动器异常解决方法有哪些？
匿名用户 电机软启动器是采用电力电子技术，微处理技术及现代控制理论而设计生产的具有当今国际先进水平的新型起动设备。该产品能有效地限制交流异步电动机起动时的起动电流，可广泛应用于风机、水泵、输送类及压缩机等负载，是传统的星/三角转换、自耦降压、磁控降压等降压设备的理想换代产品。以下是万贯五金机电网小编为大家带来的 日常维修与检查 平时注意检查软起动器的环境条件，防止在超过其允许的环境条件下运行。注意检查软起动器周围是否有妨碍其通风散热的物体，确保软起动器四周有足够的空间（大于150mm）。 定期检查配电线端子是否松动，柜内元器件有否过热、变色、焦臭味等异常现象。 定期清扫灰尘，以免影响散热，防止晶闸管因温升过高而损坏，同时也可避免因积尘引起的漏电和短路事故。 清扫灰尘可用干燥的毛刷进行，也可用于皮老虎吹和吸尘器吸。对于大块污垢，可用绝缘棒去除。若有条件，可用0.6MPa左右的压缩空气吹除。 平时注意观察风机的运行情况，一旦发现风机转速慢或异常，应及时修理（如清除油垢、积尘，加润滑油，更换损坏或变质的电容器）。对损坏的风机要及时更换。如果在没有风机的情况下使用软起动器，将会损坏晶闸管。 如果软起动器使用环境较潮湿或易结露，应经常用红外灯泡或电吹风烘干，驱除潮气，以避免漏电或短路事故的发生。LCD画面显示(中文版)①故障内容异常触点异常原因处理对策故障(UV1)直流电压过低运转中直流主回路低电压动作1.电源容量不足; 2.配线电压降低; 3.变频器电源电压选择不当(30HP以上); 4.同一段电源系统中有大容量电动机启动; 5.电源侧电磁接触器不良或故障1.检查电源电压及配线;2.检查电源容量及电源系统故障(UV2)控制回路电压过低运转中控制回路低电压动作故障(UV3)MC故障直流主回路突波电流抑制用电磁接触器故障动作故障(OC)过电流变频器输出电流大于变频器额定电流的200%动作1.加速时间太短;2.变频器输出端短路或接地;3.电动机容量大于变频器容量;4.驱动特殊电动机(高速电动机或脉冲电动机)1.延长加速时间;2.检查输出端配线故障(GF)地短路变频器输出端接地(接地电流大于50%变频器额定电流)动作1.电动机绝缘不良;2.负载侧配线不良1)检查电动机绕线阻抗;2)检查输出端配线故障(OV)过电压过电压保护(减速时主回路直流电压太高)动作1.减速时间太短;2.电源电压太高1.延长减速时间;2.加装刹车电阻器故障(OH)过热散热片过热动作1.冷却风扇故障;2.周围温度过高;3.风扇过滤网堵塞检查风扇、滤网及周围温度故障(OL1)电动机过负载变频器内部电子式热动电驿过负载检出(保护电动机)动作1.过负载，低速长时间运转;2.V/F曲线选择不当;3.电动机额定电流(Cn-09)设定不当1.电动机温升测定;2.减轻负载;3.设定适当的V/F曲线;4.设定正确电动机额定电流(Cn-09);5.故障未排除前，若反复运转测试，易损坏变频器故障(OL2)变频器过负载输出电流超过额定值113%时，反时限特性电子式热动电驿动作(保护变频器)动作故障(OL3)过转矩转矩过大检出(保护机械)输出电流≥Cn-26设定值时转矩过大检出动作机械负载异常1.检查机械动作;2.设定适当的过负载检出准位(Cn-26)
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问 用电瓶启动电动机可否
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问 什么是电动机黑启动
匿名 全网停电时能向系统提供发电机启动电源和系统恢复运行所需电源的发电是系统黑启动发电机。 1. 黑启动步骤 2. 用蓄电池给直流系统充电，将蓄电池直接接入直流馈电母线中； 3. 反送电，启备变合入接地刀，检查具备充电条件，200乙开关送电，6KVA、B段送电，锅炉A、B段送电，保安段送电，充电器送电，汽机段送电，零米MCC送电，启备变风冷送电，启动风冷器； 4. 公用段送电； 5. 锅炉0米MCCA、B、C段，磨煤机MCC，运转层MCC，锅炉0米保安MCC，磨煤机润滑油保安MCC，机0米MCCA、B、C，机6米MCC，循环泵MCC送电； 6. 启动空压机； 7. 循环水系统恢复，联系水源地启升压泵，水塔补水；循环水系统所有放水门关闭，凝汽器进、入口水室空气门开启；启动油泵，开启循环泵出口液控蝶阀静压充水，门全开没有过流声后，关闭出口门，启动循环泵，开启出口门至33%，空气门见水后关闭； 8. 恢复凝结水系统，开启化学二、三期来水甲乙侧手动门及除盐水至水箱补水调整门前后手动门，检查除盐水箱各放水门关闭，开启补水调整门进行补水，关闭热井放水门，检查人孔关闭严密，除盐水箱补水，关闭放水门，开启各空气门，开启热井补水调整门前手动门及总门；低缸喷水甲乙侧滤网前后手动门；开启补水调整门进行凝汽器补水；开启凝泵冷却水各门及密封水各门； 9. 投入辅联，老厂或邻炉供汽，要进行充分暖管、疏水；先开无压疏水，待有汽没有水时，关闭无压，开启疏水调节器前后手动门进行自动疏水；辅联0.15暖箱30分钟，不振动进行充压，最好用邻机，因为汽压稳定，好控制； 10.除氧器加热系统暖管、疏水，开启加热系统各疏水门，开启至除氧器加热手动门，开启入除氧器两电动门，将上升管内的积水全部放掉，而后再关闭；待疏水管没有水，只有汽排出时，关闭，开启气动门进行电动门前暖管； 11.待除盐水箱补水正常后，凝汽器补水，联系化学化验水质合格，停止冲洗，补水至正常； 12.检查冷却水系统恢复，所有用户供水、回水均关闭，联系水源地，开启工业水至冷升泵入口联络门，开启凝泵冷却水门，化学密封水门，开启入口门，排空气门，待空汽门见水后，关闭，启凝泵，手动开出口门，系统充压，待空气门见水后全部关闭，化验水质合格，停止排入循环水系统中，倒入除氧器中； 13.关闭除氧器所有放水，人孔门关闭严密，开启启动排气门，除氧门； 14.水位上至1米多，停止上水，投入加热系统； 15.主机油箱补油正常510MM； 16.开启循环水至冷升泵入口门,开启旁路门,启动冷升泵,备用泵出入联锁;投入各冷却器冷却水,注意要排空气; 17.开启主油箱到空侧密封油泵入口门，启动空侧密封油泵，氢侧密封油箱补油正常，调整差压阀旁路门及其入口门保证氢油压差50KPA； 18.启动氢侧密封油泵；调整汽、励端平衡阀旁路门及其入口门，保证空、氢侧差压2KPA； 19.发电机氢气置换，充入二氧化碳，压力0.1MPA并保持，开启氢侧排门，监测机内二氧化碳浓度达85，开启检漏、除湿装置，干燥装置排污门，排除死角内空气；联系氢站，开启氢侧一、二次及旁路门，同时开启二氧化碳排气门，保持机内压力不变，待氢气纯度达98，开启死角排污门，停止所有排污，机内升压至0.265MPA;在升压过程中,随着机内氢气压力长高，空、氢侧密封油流量也增大，将使得油泵出口油压下降，压力0.6MPA联泵，注意空、氢侧油压变化，压力下降，及时关闭再循环门，以防备用泵联动； 20.检查定冷水系统恢复正常备用，开启除盐水至定冷水系统补水门，定冷水箱补水正常，启动定冷水泵，保证供水压力0.15MPA; 21.冲车前4小时，启动交流油泵，电流、油温、油压正常检查油系统正常，直流油泵投入联锁备用，无漏点，开启顶轴油泵入口门，启动顶轴油泵，启动盘车，检查电流及轴偏心值合格；注意各轴承振动及回油温度正常； 22.检查炉侧给水、减温水系统具备上水条件；所有放水关闭，炉顶8个空气门全部开启；炉底捞渣机注水，保证溢流； 23.抽汽疏水系统恢复，开启高、低加疏水调门前后手动门，事故疏水调整门前手动门，至凝汽器、除氧器空气门，低加疏水箱至凝汽器手动门，疏水泵出入口及出口总门的手动门； 24.开启主、再热蒸汽母、支管及高排逆止门后、七、六、五抽疏水手动门，高压导汽管、节级调，联络管，中主门阀壳、导汽管手动门； 25.所有疏水气门； 26.除氧器水温达100度，恢复给水系统，关闭所用放水，开启三个空气门及炉侧给水空气门，开启给水泵出、入口门及再循环电、气动门，空气门见水后，关闭；开启各给水泵冷却水入口电动总门，回水调整门前、后手动门，投入工作、润滑油、电动机左、右侧冷却水，油箱注油正常，启动辅润滑油泵，启动给水泵，勺管开至10，交由炉侧调整； 27.高加水侧投入，关闭所有放水门，开启所有空气门，松开高加联承阀手轮，开启高加注水一、二次门，进行注水，投入保护水系统，待高加内水压与给水母管水压相当，关闭保护水门，检查出入口联承阀同时开启，给水走主路，关闭注水一、二次门； 28.炉上水过程中，除氧器补水正常，同时监查水温、水位变化，炉水位上至-150； 29.启动火检冷却风机，检查炉底加热系统恢复正常，开启辅联至前、后炉底加热电动、手动门，进行暖管疏水，待无水疏出，开启炉侧各总门，分门，进行加热，加热速度以水冷壁不振为宜；水位150-250MM； 30.待汽包内水温120，停止加热； 31.恢复炉前油系统； 32.联系各专业，投入炉大联锁，启动空预器，引、送风机，调整炉膛负压、总风量不小于400，条件满足，进行吹扫； 33.吹扫完成后，进行点火，对角投入油层，调整风量，保证烟塔不冒黑烟。
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1条回答
童年的回忆 
[@鼠@]乖乖 
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