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问 变频调速系统的变频器的功率因数
匿名 2 变频器的功率因数2.1 考察的对象(1) 功率因数偏低的影响a) 对电动机的影响对于电动机来说，功率因数低，将会降低电动机的效率。如图3所示，功率因数低，意味着电流与电压之间的相位差较大，故在有功电流I1a相等的情况下，有:可见，功率因数低的最终结果，是电动机的铜损增加，故效率降低。电动机效率的降低，虽然是用户应该考虑的问题，但却并不是供电系统考虑的主要问题。b) 对供电系统的影响供电系统在为用户提供电源时，要受到电流大小的制约。因为电流太大了，会使导线发热严重，损坏绝缘。如果供电线路里无功电流太多了，则有功电流必减小，影响了供电能力。对于供电系统来说，这是更为重要的问题。所以，供电系统总是通过进线处的无功电度表来考察用户的功率因数的。(2) 变频器的功率因数问题a) 电动机侧的功率因数对于交－直－交变频器而言，电动机侧的无功电流将被直流电路的储能器件(电容器)吸收，反映不到变频器的输入电路中。因此，电动机的功率因数并不是供电系统考察的对象。b) 变频器输入电流的功率因数变频器的输入侧是三相全波整流和滤波电路，如图 5(a)所示。显然，只有当电源线电压的瞬时值uL大于电容器两端的直流电压UD时，整流桥中才有充电电流。因此，充电电流总是出现在电源电压的振幅值附近，呈不连续的冲击波状态，如图5(b)和(c)所示。显然，变频器的进线电流是非正弦的，具有很大的高次谐波成份。有关资料表明，输入电流中，高次谐波的含有率高达88%左右，而5次谐波和7次谐波电流的峰值可达基波分量的80%和70%，如图5(d)所示。如上述，所有高次谐波电流的功率都是无功功率。因此，变频器输入侧的功率因数是很低的。有关资料表明，甚至可低至0.7以下。因此，变频调速系统需要考察的是输入电流的功率因数。（3) 功率因数测量的误区a) 输入电流的位移因素因为变频器输入电流的基波分量总是与电源电压同相位的，所以，其位移因数等于1。b) 功率因数表的测量结果功率因数表是根据电动式偶衡表的原理制作的，其偏转角与同频率电压和电流间的相位差有关。但对于高次谐波电流，则由于它在一个周期内所产生的电磁力将互相抵消，对指针的偏转角不起作用。功率因数表的读数将反映不了畸变因数的问题。如果用功率因数表来测量变频器输入侧的功率因数，所得到的结果是错误的。
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问 请教变频空调功率模块的判别
匿名用户 在变频系列空调中，功率模块是一主要部件。变频压缩机运转的频率高低，完全由功率模块所输出的工作电压的高低来控制，功率模块输出的电压越高，压机运转频率及输出功率也越大，反之，功率模块输出的电压越低，压机运转频率及输出功率也就越低。功率模块内部是由三组（每组两支）大功率的开关三极管组成，其作用是将输入模块的直流电压通过三极管的开关作用，转变为驱动压缩机的三相交流电源。功率模块输入的直流电压（Ｐ、Ｎ之间）一般为３１０Ｖ左右，而输出的交流电压为一般不应高于２２０Ｖ。如果功率模块的输入端无３１０Ｖ直流电压，则表明该机的整流滤波电路有问题，而与功率模块无关；如果有３１０Ｖ直流电压输入，而Ｕ、Ｖ、Ｗ三相间无低于２２０Ｖ均等的交流电压输出或Ｕ、Ｖ、Ｗ三相输出的电压不均等，则其本上可判断功率模块有故障。但有时也会因电脑板输出的控制信号有故障，导致功率模块无输出电压，维修时应注意仔细判断。在末连机的情况下，也可用测量Ｕ、Ｖ、Ｗ三相与Ｐ、Ｎ二相之间的阻值来判断功率模块的好坏。测量方法如下：用指针万用表的红表笔对Ｐ端，用黑表笔分别对Ｕ、Ｖ、Ｗ端，其正向阻值应为相同。如其中任何一项阻值与其它两相阻值不同，则可判定该功率模块损坏；用黑表笔对Ｎ端，红表笔分别对Ｕ、Ｖ、Ｗ三端，其每项阻值也应相等。如不相等，也可判断功率模块损坏。应更换。用万用表检测功率模块UVW有无击穿断路开路；U、V、W分别与P和N之间正向电阻值约为500欧姆；反向电阻值应无穷大，测量U、V、W任意两相间输出交流电压为50-200伏左右；
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问 分析SPWM变频器结构和功能
非常夏日 近年来，随着电力电子技术、微电子技术及大规模集成电路的发展，生产工艺的改进及功率半导体器件价格的降低，变频调速越来越被工业上所采用。如何选择性能好的变频其应用到工业控制中，是我们专业技术人员共同追求的目标。下面结合作者的实际经验谈谈变频器的工作原理和控制方式： 1 变频器的工作原理 我们知道，交流电动机的同步转速表达式位： n＝60 f(1－s)/p (1) 式中 n———异步电动机的转速； f———异步电动机的频率； s———电动机转差率； p———电动机极对数。 由式(1)可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 2变频器控制方式 低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。 2.1U/f=C的正弦脉宽调制（SPWM）控制方式 其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 2.2电压空间矢量（SVPWM）控制方式 它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。 2.3矢量控制（VC）方式 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1（Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流），然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。 2.4直接转矩控制（DTC）方式 1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前，该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 2.5矩阵式交—交控制方式 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低，谐波电流大，直流电路需要大的储能电容，再生能量又不能反馈回电网，即不能进行四象限运行。为此，矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟，但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是： ——控制定子磁链引入定子磁链观测器，实现无速度传感器方式； ——自动识别（ID）依靠精确的电机数学模型，对电机参数自动识别； ——算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制； ——实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号，对逆变器开关状态进行控制。 矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应（<2ms），很高的速度精度（±2％，无PG反馈），高转矩精度（参考资料：网络资源
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问 变频器功率输出模块有( ) ( ) ( )
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问 ABB550变频器的功率器件是什么?
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问 变频空调的功率模块的原理是什么？
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问 什么是变频功率传感器？
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问 上海科果仪器的HCS-500的高频红外碳硫分析仪怎么日常保养？
f8a80d10603b 上海科果仪器的HCS-500系列的高频红外碳硫分析仪怎么日常保养和维护如下： 一、 更换试剂 本仪器在气路系统中使用高效CO2吸收剂、高效变色干燥剂和石英棉，这些试剂有板结或变色现象时应及时更换，更换后必须检查系统是否漏气。 更换试剂方法如下： ① 取下试剂管 ② 用镊子取出塞在端口处的石英棉 ③ 倒掉失效试剂 ④ 装入新试剂 ⑤ 在端口处塞上石英棉 ⑥ 装好试剂管 ⑦ 进行漏气检查 二、 清洗石英燃烧管 石英燃烧管在样品分析过程中，会被样品分析时喷溅的金属氧化物沾污，需加以清除。一般每分析24个样品需清扫一次，若粉尘较多时，需增加清扫次数。清扫时，按住分析仪面板上“排尘”键，炉头钢丝轮刷自动下降清刷石英燃烧管，放开排尘键，轮刷自动上升复位，反复几次。分析时间久了，管壁上积聚的喷溅物靠轮刷已难于清除，需取下石英燃烧管进行清洗，方法如下： （1） 按分析仪面板上“升降”键，降下坩埚托 （2) 关闭动力气气源 （3) 取下石英燃烧管下端的“0”型密封圈 （4）拔去炉头清扫组件上气路管 （5）拧松炉头清扫组件的两只压紧螺帽 （6）取下炉头清扫组件 (7) 取出石英燃烧管 (8) 将石英燃烧管放入加热到60℃~80℃的（1：3）盐酸溶液中浸泡 (9) 待燃烧管表面的喷溅物基本清除后，取出燃烧管，用清水漂洗 (10) 用试管刷刷去残留污垢。 (11) 把燃烧管放入烘箱中烘干 （11）装好燃烧管、炉头清扫组件及燃烧管下端的“0”型密封圈（密封圈内壁涂一薄层真空硅脂） （12）进行漏气检查 三、 清洗过滤网 炉头过滤网极易留存粉尘，应注意及时清洗。一般每月清洗一次，若粉尘较多时，需缩短清洗周期。清洗步骤如下： （1） 关闭动力气气源。 （2） 拔去炉头清扫组件上气路管。 （3） 拧松炉头清扫组件的两只压紧螺帽。 （4） 取下炉头清扫组件 （5） 用手握住炉头筒体沿卡口转出炉头封头 （6） 用两个手指抽出过滤网 （7） 取下两端 “0”型密封圈 （8） 用试管刷刷去过滤网内壁粉尘 （9） 把过滤网放入超声波清洗机中清洗 （10） 用清水漂洗过滤网 （11） 把过滤网放入烘箱中烘干 （12）装好过滤网两端 “0”型密封圈（密封圈内壁涂一薄层真空硅脂） (13) 复原装好炉头清扫组件 (14) 进行漏气检查 四、 清扫集尘箱 集尘箱一般半年至一年清扫一次。清扫步骤如下： （1） 把排灰橡皮管从集尘箱上拔下来 （2） 打开箱盖，取出滤尘器 （3） 将箱内的灰尘倒干净 （4） 用试管刷把滤尘器刷干净 （5） 装好复原 五、 更换石英管刷（钢丝轮刷） 更换石英管刷步骤如下： （1）关闭动力气气源 （2）拔去炉头清扫组件上气路管 （3）拧松炉头清扫组件的两只压紧螺帽 （4）取下炉头清扫组件 （5）用手握住炉头筒体沿卡口转出炉头封头 （6）用一把扳手卡住吹氧杆，使之不转动，用另一把小扳手卡住吹氧嘴，拧动吹氧嘴，拆开石英管刷 (7) 换上新石英管刷，不能上太紧 （8）复原装好炉头清扫组件 (9) 进行漏气检查 六、 更换（滤网刷）铜丝轮刷 更换滤网刷步骤如下： （1）关闭动力气气源 （2）拔去炉头清扫组件上气路管 （3）拧松炉头清扫组件的两只压紧螺帽 （4）取下炉头清扫组件 （5）用手握住炉头筒体沿卡口转出炉头封头 （6）用一把小扳手卡住气缸杆，使之不转动，用另一把小扳手卡住吹氧杆，拧动吹氧杆，转动滤网刷 (7) 换上新滤网刷 （8）复原装好炉头清扫组件 (9) 进行漏气检查
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问 怎样使用频谱分析仪、前置放大器和信号发生器测量噪声系数?
6d15e4d4aa65 只用频谱分析仪和前置放大器，就能作许多噪声系数测量。只需用频谱分析仪、前置放大器和信号发生器，就能覆盖被测器件的频率。这种方法的精度低于需要经校准噪声源的Y 因素技术，与所关注频率的分析仪幅度精度相当。具体测量步骤为：1. 把信号发生器和频谱分析仪设置为所测噪声系数的频率，测量器件的增益。把该值标为Gain(D)。2. 同样方法测量前置放大器增益。把该值标为Gain(P)。3. 断开频谱分析仪的任何输入，把输入衰减器设置为0dB。前置放大器输入没有任何连接。把它的输出接到频谱分析仪输入。在作这一连接时，您会看到分析仪显示的平均噪声级的增加。4. 把被测器件的输入接至其特性阻抗，把输出接到前置放大器输入。此时分析仪显示的噪声级应增加。5. 把频谱分析仪视频带宽（VBW）设置为分辨率带宽的1%或更低。按标记功能（MKR FCTN）键，然后按Noise Marker On 软键。把标记放置在所要测噪声系数的频率上。读以dBm/Hz 为单位的标记噪声功率密度读数，把它标为Noise(O)。6. 然后计算被测器件的噪声系数NFig：NFig = Noise(O) - Gain(D) - Gain(P) + 174 dBm/Hz
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