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球磨机传统齿轮润滑方式的改进方法是什么?
2023-11-19
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气动薄膜阀和活塞式气动阀的用途是什么啊?有什么区别?
匿名用户
气动薄膜阀与活塞式气动阀的区别在于气动执行机构的区别, 前者执行机构为膜片式, 主要用于直通调节阀, 后者执行机构为气缸式, 主要用于球阀, 蝶阀等.前者一般所需的气源压力较低, 控制性能较好, 后者一般所需气源压力较大, 输出力或力矩也大.
2023-10-03
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问
什么是气动马达?气动马达的工作原理是什么
不曾回眸
气动马达的特点 气动马达是以压缩空气为工作介质的原动机,它是采用压缩气体的膨胀作用,把压力能转换为机械能的动力装置。 各类型式的气马达尽管结构不同,工作原理有区别,但大多数气马达具有以下特点: 1.可以无级调速。只要控制进气阀或排气阀的开度,即控制压缩空气的流量,就能调节马达的输出功率和转速。便可达到调节转速和功率的目的。 2.能够正转也能反转。大多数气马达只要简单地用操纵阀来改变马达进、排气方向,即能实现气马达输出轴的正转和反转,并且可以瞬时换向。在正反向转换时,冲击很小。气马达换向工作的一个主要优点是它具有几乎在瞬时可升到全速的能力。叶片式气马达可在一转半的时间内升至全速;活塞式气马达可以在不到一秒的时间内升至全速。利用操纵阀改变进气方向,便可实现正反转。实现正反转的时间短,速度快,冲击性小,而且不需卸负荷。 3.工作安全,不受振动、高温、电磁、辐射等影响,适用于恶劣的工作环境,在易燃、易爆、高温、振动、潮湿、粉尘等不利条件下均能正常工作。 4.有过载保护作用,不会因过载而发生故障。过载时,马达只是转速降低或停止,当过载解除,立即可以重新正常运转,并不产生机件损坏等故障。可以长时间满载连续运转,温升较小。 5.具有较高的起动力矩,可以直接带载荷起动。起动、停止均迅速。可以带负荷启动。启动、停止迅速。 6.功率范围及转速范围较宽。功率小至几百瓦,大至几万瓦;转速可从零一直到每分钟万转。 7.操纵方便,维护检修较容易 气马达具有结构简单,体积小,重量轻,马力大,操纵容易,维修方便。 8.使用空气作为介质,无供应上的困难,用过的空气不需处理,放到大气中无污染 压缩空气可以集中供应,远距离输送 由于气马达具有以上诸多特点,故它可在潮湿、高温、高粉尘等恶劣的环境下工作。除被用于矿山机械中的凿岩、钻采、装载等设备中作动力外,船舶、冶金、化工、造纸等行业也广泛地采用。 气动马达air motor是防爆电机的最佳代替品除了标准型号, 我们还有配备减速机的气动减速马达型号, 减速比从10:1至60:1。 特点包括: 1) 可变转速; 2) 防爆 - 无电力火花; 3) 运转不发热; 4) 不会烧坏; 5) 正反转方向都可以。
2023-08-20
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问
油漆涂料设备,如研磨机,球磨机,高速分散机等电路和机械维修和日常检查应该注意什么求教?
匿名用户
一、开机前的准备工作1、检查分散机油位是否加注到规定位置,低应加至规定油位,高应放至规定位置。2、检查三角皮带松紧是否适当。3、用手盘动叶轮应转动灵活,无磨擦声。4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。5、开启分散机主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。6、确认以上检查工作无误后方可开机.二、开机 1、将叶轮放在分散机容器的中心位置,揿下降按钮,下降到最低位置或 要求的位置。2、两只手柄必须锁紧后才能开车。3、开主电机,按操作需要转速按下按钮,4、操作过程中应经常注意电流,如发现超载运转,应停车检查原因,采取措施后再继续运转分散机。三、 停机1、先停主电动机,使叶轮全部停止转动。2、按分散机上升按钮,使主轴叶轮上升至容器之上,清洗叶轮。
2023-07-10
1条回答
问
凸轮摇臂磨损了经过打磨还能用吗
498d6ee61d62
凸轮摇臂磨损了经过打磨不能用因为是进拍气门是由 凸轮轴所驱动的, 凸轮轴磨损掉,这肯定会或多或少,影响发动机的正常工作嘛!!
2023-04-18
2条回答
问
气动升降机的气源可以直接用气动马达实现吗?谁知道麻烦指教一下。
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气动马达的耗气量约1.2至1.5立方每千瓦之间,活塞式效率高一点。气压流量是指以单位速度(气流速度)通过单位截面积就是流量(体积)
2023-04-14
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问
美国gast气动马达和德斯威气动马达哪个好?
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美国gast气动马达是进口品牌的商品,在国内只有代理商,没有生厂商的。价格相对偏高。产品性能好。德斯威DSV气动马达,研发技术源自台湾,是国内气动设备知名品牌,价格适中,订货便捷,售后服务好
2023-04-14
2条回答
问
什么是气动马达?气动马达的工作原理是什么?
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气动马达的特点 气动马达是以压缩空气为工作介质的原动机,它是采用压缩气体的膨胀作用,把压力能转换为机械能的动力装置。 各类型式的气马达尽管结构不同,工作原理有区别,但大多数气马达具有以下特点: 1.可以无级调速。只要控制进气阀或排气阀的开度,即控制压缩空气的流量,就能调节马达的输出功率和转速。便可达到调节转速和功率的目的。 2.能够正转也能反转。大多数气马达只要简单地用操纵阀来改变马达进、排气方向,即能实现气马达输出轴的正转和反转,并且可以瞬时换向。在正反向转换时,冲击很小。气马达换向工作的一个主要优点是它具有几乎在瞬时可升到全速的能力。叶片式气马达可在一转半的时间内升至全速;活塞式气马达可以在不到一秒的时间内升至全速。利用操纵阀改变进气方向,便可实现正反转。实现正反转的时间短,速度快,冲击性小,而且不需卸负荷。 3.工作安全,不受振动、高温、电磁、辐射等影响,适用于恶劣的工作环境,在易燃、易爆、高温、振动、潮湿、粉尘等不利条件下均能正常工作。 4.有过载保护作用,不会因过载而发生故障。过载时,马达只是转速降低或停止,当过载解除,立即可以重新正常运转,并不产生机件损坏等故障。可以长时间满载连续运转,温升较小。 5.具有较高的起动力矩,可以直接带载荷起动。起动、停止均迅速。可以带负荷启动。启动、停止迅速。 6.功率范围及转速范围较宽。功率小至几百瓦,大至几万瓦;转速可从零一直到每分钟万转。 7.操纵方便,维护检修较容易 气马达具有结构简单,体积小,重量轻,马力大,操纵容易,维修方便。 8.使用空气作为介质,无供应上的困难,用过的空气不需处理,放到大气中无污染 压缩空气可以集中供应,远距离输送 由于气马达具有以上诸多特点,故它可在潮湿、高温、高粉尘等恶劣的环境下工作。除被用于矿山机械中的凿岩、钻采、装载等设备中作动力外,船舶、冶金、化工、造纸等行业也广泛地采用。 气动马达air motor是防爆电机的最佳代替品除了标准型号, 我们还有配备减速机的气动减速马达型号, 减速比从10:1至60:1。 特点包括: 1) 可变转速; 2) 防爆 - 无电力火花; 3) 运转不发热; 4) 不会烧坏; 5) 正反转方向都可以。
2023-04-14
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问
对球磨机设备润滑的要求有哪些?
873100f34b65
主要是轴承(滚动轴承、滑动轴承)部位、齿轮,滚动轴承有干油润滑和稀油润滑,滑动轴承是稀油润滑(N220),齿轮有喷射润滑(N320以上)。
2023-04-12
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问
球磨机大齿辊结构安装以及优点
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一、球磨机大齿圈的结构及安装 边缘传动的球磨机有大齿圈,大齿圈形大体重,一般都是由两半齿圈组合而成,这样便于拆装。齿圈齿数为偶数,且开口要在齿槽上,两半齿圈要准确吻合。大齿圈 的安装方式,普遍采用的是用螺栓将齿圈固定到筒体或端盖法兰上。有的是用一排螺栓固定磨头端盖、筒体法兰和大齿圈法兰。三者共用一排螺栓,检修大齿圈时拆 卸不方便。这种结构适用于中小型球磨机。有的是用两排螺栓将端盖和齿圈分别固定在筒体法兰盘的同一侧。它加大了齿圈外廓尺寸,这种结构适用于大型球磨机。 大齿圈一般安装在卸料端,有以下优点: 1、根据球磨机的载荷情况,可以将球磨机筒体视为一根空心的简支架。这种简支梁,一般将卸料端作为固定铰链支座,而出料端视为辊轴支座;这样球磨机热胀冷 缩量就可以由进料端自由伸缩。而大小齿轮安装在卸料端便可不受这种伸缩而产生的轴向窜动的影响,不至于导致额外的且可以避免的轴向摩擦磨损。 2、相对的讲,由于入磨粒度较大,故球(棒)仓的研磨体对筒体的冲击力也很大,如果将大齿圈安装在进料端,则必然受到这种冲击作用的影响,而使传动效率下降,齿轮寿命较短。而卸料端的冲击力较弱,因而该段主要是研磨作用,对齿轮影响较小;齿轮正常啮合是很有利的。 3、支磨机的进料端,有喂料设备,磨头仓,加上各种支架等,安装及检修空间较小,根本无法设置传动装置,而卸料端则不然。如果齿圈安装在球磨机中部,从力 学上讲,球磨机筒体中央所受的弯距或当量弯矩是最大的,由于载荷方向基本垂直向下,因此筒体中部的载荷弯曲变形和热弯曲变形而形成的挠度也是最大的。在运 转过程中,弯曲产生的附加离心惯性力会造成震动,这对齿轮的啮合是不利的,在正常的运转过程中这种热变形不一定存在,但载荷弯曲变形实际上总是存在的,这 对齿轮的正常工作当然是有影响的,长期停磨后的筒体弯曲,甚至使齿轮无法工作。以至于发生断轴,断齿等事故。因此,边缘传动的球磨机大齿圈不宜安装在筒体 中总。 另一方面,传动装置如果安装在中部位置,在装卸研磨体或更换零件时是很不方便。 二、大齿圈材料选择 边缘传动大小齿轮的破坏,主要是由于齿面的磨损及弯曲折断。因此,要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性。目前大齿圈的材料一般采用 ZG270~500、ZG310~570,但在加工前须经正火处理,使硬度降为HB170~200。小齿轮采用35SiMn、45MnB、40Cr等材 料,经过调质处理,其硬度可达HB220~250。 三、大齿圈的润滑 a、油泵喷油润滑(稀油集中润滑)稀油集中润滑是由油泵、阀门、油管和喷油嘴等组成,齿轮罩底部兼作油箱使用。 b、大齿圈带油润滑,实践证明这种润滑方式效果最差。 c、油轮带油润滑,油轮带没润克服了大齿圈带油润滑的弊病,所以得到了应用。 http://www.hxjq.com.cn/9.html
2023-04-11
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