- 问答
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问 球磨机传统齿轮润滑方式的改进方法是什么？
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问 球磨机上的润滑脂的具体使用
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问 节能球磨机的润滑方式一般有哪两种？
etfrevfgdgvf 节能球磨机的润滑方式一般有如下两种： 1、自动循环油润滑。这种润滑是用油泵将油从油箱中吸出，通过油管送至润滑点，然后经回油管流入油箱。其优点是油量充足，并可起到冷却作用。但由于供油系统很难保证所要求的密封程度，而屡次发生回油管阻塞现象，造成润滑油处泄，而使检修频繁，浪费严重。因此，一些铁选厂已把自动循环润滑改为毛线润滑。 2、毛线润滑。此种润滑结构简单，克服了自动润滑的弊病，工作可靠，维护容易，还可节约润滑油，但增加了加油次数。现场使用证明此种润滑效果较好。因此采用毛线润滑主轴承。润滑油冬用HJ-3D，夏用HJ-4D。我所选用的球磨机的利用稀油润滑，直接加入轴承部，润滑油用挡板中的密封圈密封于轴承作用部位。 如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：新兴机械厂 www.gyxxjx.com 烘干机网 www.xxhgj.com 球磨机网 www.xxqmj.com 金属破碎机网 www.gyxxps.com 选矿球磨机网 www.xuankuangjixie.net 煤泥烘干机网 www.hongganjishebei.cn
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问 球磨机的维护保养知识有哪些？
302302420 球磨机的维护保养知识： 1、主轴承、减速机和电动机等轴承的润滑好坏，直接影响到这些机件的使用寿命和磨机的运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，注油量应符合各个油位指示器的要求，对于新安装或新更换的磨擦零件，油注运转30天之后，应将油全部泄出，更换新油时，要清洗油腔内壁。冬季加油或换油时，应预先将油加热至25℃左右，对于已经变质或不干净的润滑油，一律不准使用，新润滑油应进行过滤。 2、新安装的衬板螺栓容易发生松动，必须经常进行检查。 3、对润滑和冷却系统经常进行检查，注意其各部工作是否正常。 4、经常检查主电机和磨机振动，及各轴承、轴瓦温度。 如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
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问 球磨机高低压润滑原理
习惯性微笑 球磨机高低压润滑原理：1、球磨机根据温度变化，确定润滑油黏稠度等级，定期更换润滑油和过滤器，除去润滑油内悬浮物和机械杂质，润滑油加注前沉淀的最短时间一般为48h左右。保证润滑油注油的数量和质量，使用过程中尽量选用油膜表面张力小的润滑油，使形成的气泡溃灭时油流的冲击作用相应减小 干湿球磨机，可有效地预防轴瓦穴蚀。2、球磨机润滑油加油器具保持清洁，油路畅通，加强密封，防止污染物和水进人油腔内，注意储存润滑油场地应无污染，防止润滑油氧化变质，酸值偏高。润滑油中对金属起腐蚀的作用物，主要成分是活性硫化物，在使用前做一个简易测试，用规定成分的规格标准金属片（一般用铜片），按规定温度和时间（100℃ ，3h）浸泡后，按变色轻重来判断是否可以使用，禁止等级不同类型润滑油混用，满足上述条件，才能使球磨机空心轴与轴瓦延长使用寿命。知识点延伸：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
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问 如何对球磨机大齿圈做润滑工作
等後、那場雪 一、球磨机大齿圈对润滑剂的要求1、合适的粘度及粘度指数；2、提高油膜强度的极压性能；3、优良的耐氧化性；4、优良的防锈性和水份分离；5、良好的消泡性；二、各种润滑脂的比较钙基润滑脂具有耐水性好、粘度大、附着力强、密封性好等优点，但耐热性较差。它适用于一般设备的低转速，中负荷的轴承及其它部件的润滑，在不进行频 繁检修，加油和需要防止外部污染等情况下，常常采用该润滑脂。但由于钙基润滑脂在极压条件下油膜强度不足,造成齿面因润滑不良而磨损,引起了球磨机的振 动,影响了球磨机大小齿轮的使用寿命。MoS2沥青润滑油脂稠度大，附着力强，喷涂几天内，形成的油膜较好且油膜的抗压能力较大。但由于该润滑油脂仍存在着润滑不良的问题，齿轮齿面的磨损仍然存在，并且给清理工作造成困难，给日常维护和维修带来不便。减速机润滑油脂的特点：1、较高的粘度，含有抗磨、极压添加剂、油膜强度大，有效防止齿面的胶合和磨损2、减速机润滑油脂是半流体膏状物，摩擦系数小3、具有良好的机械安定性、氧化安定性、抗腐化性，表面胀力大，嵌入性较强，对金属表面的吸附能力强三种润滑油脂相比较之下，减速机润滑油脂更适用于球磨机大齿圈的工作环境，减轻了球磨机的振动，降低了噪音，延长了球磨机大小齿轮的使用寿命，能够获得较理想的润滑效果.
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问 对球磨机设备润滑的要求有哪些？
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问 球磨机大齿辊结构安装以及优点
c5023e553569 一、球磨机大齿圈的结构及安装 边缘传动的球磨机有大齿圈，大齿圈形大体重，一般都是由两半齿圈组合而成，这样便于拆装。齿圈齿数为偶数，且开口要在齿槽上，两半齿圈要准确吻合。大齿圈 的安装方式，普遍采用的是用螺栓将齿圈固定到筒体或端盖法兰上。有的是用一排螺栓固定磨头端盖、筒体法兰和大齿圈法兰。三者共用一排螺栓，检修大齿圈时拆 卸不方便。这种结构适用于中小型球磨机。有的是用两排螺栓将端盖和齿圈分别固定在筒体法兰盘的同一侧。它加大了齿圈外廓尺寸，这种结构适用于大型球磨机。 大齿圈一般安装在卸料端，有以下优点： 1、根据球磨机的载荷情况，可以将球磨机筒体视为一根空心的简支架。这种简支梁，一般将卸料端作为固定铰链支座，而出料端视为辊轴支座；这样球磨机热胀冷 缩量就可以由进料端自由伸缩。而大小齿轮安装在卸料端便可不受这种伸缩而产生的轴向窜动的影响，不至于导致额外的且可以避免的轴向摩擦磨损。 2、相对的讲，由于入磨粒度较大，故球（棒）仓的研磨体对筒体的冲击力也很大，如果将大齿圈安装在进料端，则必然受到这种冲击作用的影响，而使传动效率下降，齿轮寿命较短。而卸料端的冲击力较弱，因而该段主要是研磨作用，对齿轮影响较小；齿轮正常啮合是很有利的。 3、支磨机的进料端，有喂料设备，磨头仓，加上各种支架等，安装及检修空间较小，根本无法设置传动装置，而卸料端则不然。如果齿圈安装在球磨机中部，从力 学上讲，球磨机筒体中央所受的弯距或当量弯矩是最大的，由于载荷方向基本垂直向下，因此筒体中部的载荷弯曲变形和热弯曲变形而形成的挠度也是最大的。在运 转过程中，弯曲产生的附加离心惯性力会造成震动，这对齿轮的啮合是不利的，在正常的运转过程中这种热变形不一定存在，但载荷弯曲变形实际上总是存在的，这 对齿轮的正常工作当然是有影响的，长期停磨后的筒体弯曲，甚至使齿轮无法工作。以至于发生断轴，断齿等事故。因此，边缘传动的球磨机大齿圈不宜安装在筒体 中总。 另一方面，传动装置如果安装在中部位置，在装卸研磨体或更换零件时是很不方便。 二、大齿圈材料选择 边缘传动大小齿轮的破坏，主要是由于齿面的磨损及弯曲折断。因此，要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性。目前大齿圈的材料一般采用 ZG270~500、ZG310~570，但在加工前须经正火处理，使硬度降为HB170~200。小齿轮采用35SiMn、45MnB、40Cr等材 料，经过调质处理，其硬度可达HB220~250。 三、大齿圈的润滑 a、油泵喷油润滑（稀油集中润滑）稀油集中润滑是由油泵、阀门、油管和喷油嘴等组成，齿轮罩底部兼作油箱使用。 b、大齿圈带油润滑，实践证明这种润滑方式效果最差。 c、油轮带油润滑，油轮带没润克服了大齿圈带油润滑的弊病，所以得到了应用。 http://www.hxjq.com.cn/9.html
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问 稀油润滑站在球磨机中所起到的作用有哪些？
611fe62ba487 稀油润滑站在球磨机中所起到的作用 稀油润滑站用于球磨机主轴承的稀油润滑系统中，包括高、低压两个供油系统。高压供油系统在球磨机启动前向主轴承注入高压油。使磨机中空轴浮起，与轴瓦之间形成一定厚度的静压油膜，以减少启动力矩及避免因转速过低而导致与轴瓦的直接接触，延长轴瓦的使用寿命。低压供油系统自磨机启动前就向主轴承供油，它与三台高压油泵一直至磨机停止且延续一段时间后才停止。它起到冷却的作用和提供其产生动压油膜所需的润滑油。 需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。"以客户为导向"，为客户提供整体全面的服务；"以服务为核心"，为客户量身打造最具价值的产品。"以质量为重心"，全方位服务于客户！你也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
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问 节能球磨机的工作原理和优越之处？
c15ff8b0fada 工作原理： 节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步料箅板排出，完成粉磨作业。节能球磨机特点： 节能球磨机改变了原有的磨机结构,使机体,底架一体化,安装时可一次性吊放在基础平面上.主轴承受用双列向心球面滚子轴承,可降低能耗30%.由原来格子式强制排料改为溢流式控制排料,可提高磨细粒度,处理量可增加15-20%.
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