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问数控车床有多少种？

风 http://www.swansc.com/cn/cnc/haasvf.htm 去看看就知道了

2023-11-19 3条回答
问数控车床有多少种

2023-11-19 0条回答
问数控车床有哪些分类？

璇児o 数控车床分为卧式和立式两大类，卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。

2023-11-19 3条回答
问数控车床主轴的种类

匿名用户数控车床按主轴位置分类，可分为立式数控车床和卧式数控车床。　　数控车床的分类　　数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。　　数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。　　数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。　　数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。　　按车床主轴位置分类　　(1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。　　(2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。　　按加工零件的基本类型分类　　(1)卡盘式数控车床这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。　　(2)顶尖式数控车床这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。按刀架数量分类　　(1)单刀架数控车床数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。　　(2)双刀架数控车床这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。　　按功能分类　　（1）经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。　　（2）普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。　　（3）车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工，其它分类方法　　按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分很多种类，如直线控制数控车床，两主轴控制数控车床等;按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。

2023-11-19 5条回答
问数控车床有几种型号？

2023-11-19 0条回答
问数控车床都有什么型号

2023-11-19 0条回答
问数控车床的系统分类、

2023-11-19 0条回答
问安装数控车床需要哪些配件

匿名用户数控机床安装调试质量的优劣直接影响数控机床平均无故障工作时间，较佳的安装调试质量可减少数控机床使用过程中的故障停机时间和维修成本。　　一、数控机床机械零部件的安装调试注意事项　　1、主轴轴承的安装调试注意事项　　（1）单个轴承的安装调试　　装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。　　（2）两个轴承的安装调试　　两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。　　过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。　　2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项　　滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：　　（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。　　（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。　　（3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。　　（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。　　（5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。　　（6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。　　3、直线滚动导轨安装调试注意事项　　（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。　　（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。　　（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。最后，依次拧紧滑块的紧固螺栓。　　二、数控机床液压系统的安装调试注意事项　　液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。液压系统安装调试时应注意：　　1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。　　2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。　　3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。　　4、液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。　　5、加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。　　6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。　　三、数控机床气动系统的安装调试注意事项　　气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。　　气动系统安装调试时应注意：　　1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。　　2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。　　3、动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。　　4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。　　5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。　　6、气动三联件应工作正常。　　四、数控机床数控系统的安装调试注意事项　　数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。数控系统安装调试时应注意：　　1、数控机床地线的连接十分重要，良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。地线一般都采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。数控系统电气柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗。　　2、在机床通电前，根据电路图、按照各模块的电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级；开关电源的接线；继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。　　3、在断电情况下进行如下检测：三相电源对地电阻测量、相间电阻的测量；单相电源对地电阻的测量；24V直流电源的对地电阻，两极电阻的测量。如果发现问题，在未解决之前，严禁机床通电试验。　　4、数控机床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确，还要将伺服电机与机械负载脱开，否则一旦伺服电机电源线相序接错，会出现“飞车”故障，极易产生机械碰撞损坏机床。应在接通电源的同时,做好按压急停按钮的准备。　　5、在电气检查未发现问题的情况下，依次按下列顺序进行通电检测：三线电源总开关的接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯；依次接通各断路器，检查电压；检查开关电源（交流220V转变为直流24V）的入线及输出电压。如果发现问题，在未解决之前，严禁进行下一步试验。　　6、若正常可进行NC 启动，观察数控系统的现象。一切正常后可输入机床系统参数、伺服系统参数，传入PLC程序。关闭机床，然后将伺服电机与机械负载连接，进行机械与电气联调。　　五、数控机床的机电联调注意事项　　在数控机床通电正常后，进行机械与电气联调时应注意：　　1、先JOG方式下，进行各坐标轴正、反向点动操作，待动作正确无误，再在AUTO方式下试运行简单程序。　　2、主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正、反向试验。　　3、先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。　　4、待手动动作正确后，再完成各轴返参操作。各轴返参前应反向远离参考点一段距离，不要在参考点附近返参，以免找不到参考点。　　5、进行选刀试验时，先调空刀号，观察换刀动作正确与否，待正确无误后再交换真刀。　　6、自行编制一个工件加工程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，位移尺寸以机床最大行程为限。同时进行程序的增加、删除和修改操作。最后，运行该程序观察机床工作是否正常。　　六、数控机床安装环境注意事项　　1、工作环境的要求　　为了保持稳定的数控机床加工精度，工作环境必须满足以下几个条件：　　（1）稳定的机床基础，做机床基础时一定要将基础表面找平抹平。若基础表面不平整，机床调整时会增加不必要的麻烦。做机床基础同时预埋好各种管道。　　（2）适宜的环境温度，一般为10~30℃。　　（3）空气流通、无尘、无油雾和金属粉末。　　（4）适宜的湿度，不潮湿。　　（5）电网满足数控机床正常运行所需总容量的要求，电压波动范围85~110%。　　（6）良好的接地，接地电阻小于4~7Ω。　　（7）抗干扰，远离强电磁干扰如焊机、大型吊车、高中频设备等。　　（8）远离振动源。高精度数控机床做基础时，要有防震槽，防震槽中一定要填充砂子或炉灰。　　2、数控机床就位时注意事项　　按照工艺布局图，选择好机床在车间内安装位置，然后按照机床厂家提供的机床基础图和外形图，1：1比例进行现场实际放线工作，在车间地面上画出机床基础和外形轮廓。检查机床与周边设备、走道、设施等有无干涉，并注意天车行程极限。若有干涉需将机床移位再重新放线，直至无干涉为止。

2023-10-21 5条回答
问数控车床零件都有些什么？

淚o承諾虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。（1）车床主体包括 1）主轴与主轴箱 2）导轨 3）机械传动机构 4）自动转动刀架 5）检测反馈装置 6）对刀装置（2）数控装置和伺服系统 a）数控装置 b）伺服系统

2023-09-20 1条回答
问数控车床润滑系统如何调试？

龍傲数控车铣一般都有润滑泵的，润滑泵又分两种，一种手动调试的，一种PLC控制的，手动的按住SET时间长点，时间就会跳动，再按上下按钮调时间，先是润滑时间，调好后按SET两秒以上，转到润滑间隔时间，方法相似。PLC控制的就要到系统中看说明书，有几个时间继电器和计数器，计算方式润滑时间*计数器次数润滑时间=间隔时间继电器时间*计数器次数。

2023-09-11 1条回答

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