- 问答
-
问 铝制轮胎模具怎么清洁
-
问 铝酸电池与锂电池哪个重？
d32b874e7fb4 铝酸电池重。铝酸电池单格平均电压是2V，单体锂电池的平均电压是3.7V；由于材料不同，铅酸电池的活性没有锂电池高，则同等体积内锂电池的容量要比铅酸电池大；（铅酸电池笨重）锂电池的平台没有铅酸电池稳定。锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。当VRLA蓄电池充电将达到顶点时，充电电流只被用来分解电解液中的水，此时，电池正极产生氧气，负极产生氢气，气体会从蓄电池中溢出，造成电解液减少，需不定时加水。扩展资料：锂电池充电时，一定要设定电压上限，才可以同时兼顾到电池的寿命、容量、和安全性。最理想的充电电压上限为 4.2V。锂电芯放电时也要有电压下限。当电芯电压低于 2.4V 时，部分材料会开始被破坏。又由于电池会自放电， 放愈久电压会愈低，因此，放电时最好不要放到 2.4V 才停止。锂电池从 3.0V 放电到 2.4V 这段期间，所释放 的能量只占电池容量的 3%左右。因此，3.0V 是一个理想的放电截止电压。充放电时，除了电压的限制，电流的限制也有其必要。电流过大时，锂离子来不及进入储存格，会聚集 于材料表面。参考资料来源：百度百科--锂电池参考资料来源：百度百科--铅酸电池
-
问 铸造铝合金的缺陷分析
a39a0c3aa68e 缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：1．炉料不清洁，回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3．合金液中的熔渣未清除干净4．浇注操作不当，带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够防止方法：1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4．浇注时应当平稳并应注意挡渣5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间 缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色。产生原因：1．浇注合金不平稳，卷入气体2．型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)3．铸型和砂芯通气不良4．冷铁表面有缩孔5．浇注系统设计不良防止方法 ：1．正确掌握浇注速度，避免卷入气体。2．型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量3．改善(芯)砂的排气能力4．正确选用及处理冷铁5．改进浇注系统设计 缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现。产生原因：1．冒口补缩作用差2．炉料含气量太多3．内浇道附近过热4．砂型水分过多，砂芯未烘干5．合金晶粒粗大6．铸件在铸型中的位置不当7．浇注温度过高，浇注速度太快防止方法：1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计2．炉料应清洁无腐蚀3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用4．控制型砂水分，和砂芯干燥5．采取细化品粒的措施6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度 缺陷特征 :1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生产生原因：1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊2．砂型(芯)退让性不良3．铸型局部过热4．浇注温度过高5．自铸型中取出铸件过早6．热处理过热或过烧，冷却速度过激防止方法:1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡2．采取增大砂型(芯)退让性的措施3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计4．适当降低浇注温度5．控制铸型冷却出型时间6．铸件变形时采用热校正法7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度 压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。（1）气体来源1） 合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关2） 压铸过程中卷入气体¬—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关3） 脱模剂分解产生气体¬—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关（2）原材料及熔炼过程产生气体分析铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。氢的来源：1） 大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。2） 原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。3） 工具、熔剂潮湿。（3）压铸过程产生气体分析 由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。压铸工艺制定需考虑以下问题：1） 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。2） 有没有尖角区或死亡区存在？3） 浇注系统是否有截面积的变化？4） 排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。（4）涂料产生气体分析 涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。（5）解决压铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。1） 干燥、干净的合金料。2） 控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。3） 合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。4） 顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。5） 选择性能好的涂料及控制喷涂量。
-
问 铜铝复合散热器规格
-
问 铜铝复合散热器是什么呢？
820bca4891f0 铜铝复合散热器是一种把铜管与铝翼型材用精密涨压工艺做成散热元件的新型高效节能采暖散热器。是国家推广复的新产品,是传统铸铁暖气片的换代产品。散热方式以对流为制主。造型高贵典雅，散热性能优良，承压能力高，热媒在铜管中流动，不与铝直接接触，因此，使用寿命更长。又因铜和铝的导热性bai能优异，热效率很高。适合各种中、高档住宅和办公场所。铜铝复合散热器按中心距分为十几种，颜色和长度有多种等由用户选择。暖气片由上下护罩和主体两部分组成，上du下护罩可分为单体和通体两种，通过护罩的散热窗口有百叶窗式、波浪zhi式等多种供选择，护罩可灵活拆卸，以方便维护;主体结构分单水道和双水道两种，其它均相同。外表采用先进的静电喷塑和烘干等工艺，色彩艳丽，dao经久耐用，清洁方便。为充分节约空间，一般用托卡托挂安装的墙壁上。
-
问 铜铝复合散热器特性
8df35aacdf28 上海川普迈金属制品有限公司 铜铝复合散热器特性 第一，它采用金属铜作为散热器及管道内壁材料，抗腐蚀性极强。显而易见，从战国时期的青铜古剑来看就会明白金属铜的超强抗腐蚀能力，而我国南北水文地理环境差异巨大，水质也是各不相同，每个地方的水当中所存在的腐蚀性物质各不相同，而金属铜则对各种腐蚀性物质都有很强的耐受力，无论是酸性的还是碱性的，发生反应的过程都是极其缓慢的，这样就能够保证铜铝复合散热器的使用寿命会非常长，不会因为水质的变化而影响其生命周期。 第二，它采用金属铝作为散热器及管道外壳材料，导热性能优异。金属铝对于碱性水质的耐腐蚀性不强，但是它的导热性能却是非常好的，使用它作为外壳材料可以很好地将热水当中的热量散发出来，这样供暖加热的过程就会大大缩短，同时它的可塑性非常强，制作起来相对比较简单，且外壳可以镀膜，拥有各种颜色，可以适用于各种环境中使用。
-
问 铜铝复合散热器厂家？
-
问 钢制与铜铝复合散热器哪个好
-
问 碳钢和铜铝复合散热器哪样好
2cdf99aebdf0 我家买的铜铝复合暖气片还没装。低碳钢散热器的缺点是。散热器易氧化腐蚀漏水。其外观只是一个平板的形状，没有款式变化，装饰性较差。需要满水保养。优点是原材料普遍，价格便宜，节能高效，易生产，质量稳定，热性能好，工作压力较高，重量轻，搬运安装方便，正常寿命15—20年以上。没有防腐的也就是3—5年铜铝复合散热器的缺点是。焊接不过关可能会导致焊缝开裂，造价高，铜铝复合散热器发热时因热膨胀系数不一致而使铝合金与铜管之间剥离，使铜与铝之间充满空气，从而形成一个空气隔离作用，导致散热器效率热能损失25％，铜易起积垢，易堵塞、造价高。 优点是塑性多元化。耐腐蚀，使用寿命长，导热性能好，高效节能。使用寿命30年以上。
-
问 钢铝复合散热器哪种好
f341b97dc4d2 
2条回答
1d5d1429a10a 
8f77ed3b18a0 
6a306ac33473 
ec6e1e6c42c0 
