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问 铝用切削液，合成跟半合成的区别？
Myove 全合成、半合成和乳化液是最常用的三大类切削液1、全合成类DC-506：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。2、半合成类DC-507：半合成是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈半透明状的液体，具有良好的冷却/润滑/防锈性能。3、乳化型类DC-503：是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈乳化不透明的液体，具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。切削液的选用1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
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匿名用户 钢制散热器物美价廉，铜铝散热器散热好、使用寿命长。关于好与不好，一定是根据使用环境、使用需求相对而言的，下面通过几个方面比较一下。一、散热量：相同工况下，铜铝散热器散热量更大。一方面是片型的原因（散热面积大），同时也得益于铜材和铝材更好的导热性能，以及翅片结构形成更好的对流效果 对于铜铝散热器容水量小，不暖和的说法，通过检测数据可以说明，在相同工况下，容水量较小的铜铝散热量并不小。特别是近年来，国内开始提倡低温连续供暖，更不存在多存水就更暖和的情况。还有很多没完成改造的高温间歇式供暖系统，除了不需要考虑“多存水”的问题外，反而更要考虑使用铜铝散热器。二、安全性： 众所周知，铜材具有更好的耐氧化性、耐腐蚀性，使用安全系数更高、使用寿命更长。在高温间歇式供暖系统中使用时，有更好的适用性。一是这类系统大多还是开式锅炉，水中的含氧量是散热器腐蚀的重要因素；二是，盐雾试验条件中，温度每提高10℃，腐蚀速度提高2-3倍。铜铝散热器无疑在这两方面更有优势，再好的钢材、再好的防腐，也不如铜材。 仅从市场上质保年限就可以看出，钢制散热器质保5年-10年，铜铝散热器质保可达20年。当然行业标准都是5年，不管厂家处于什么原因提高质保，但铜铝的质保年限都高于钢制散热器。三、价格：铜铝复合散热器单片价格高于钢制散热器约60%，主要因素是材料成本。听起来贵了好多，这也是很多人不选择铜铝散热器的原因，倒不是钱的问题，只是觉得同样是取暖，达到功能就行了，没必要多花钱。 实际上，从两个方面分析，铜铝散热器性价比更高。
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