- 问答
-
问 塑料挤出机的成型原理
-
问 什么叫塑料挤出机
-
问 什么是塑料挤出机？
-
问 塑料挤出机可以怎么分类，可以分几类？
-
问 塑料挤出机的工作原理是什么？
-
问 塑料挤出机
-
问 什么是塑料挤出机
fab40758691c 1、定义 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 2、发展 塑料挤出机起源于18世纪，英格兰的JoseghBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。 作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。在此后的25年内，挤出方法13渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、机械的或者液压的，全都是柱塞式的。在这种生产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中，古塔波胶从口模中挤出，这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。 3、组成 塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 4、分类说明 1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 （2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 （3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 （4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。 2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 （1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 （2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
-
问 塑料挤出机机头怎样设计流量呢
-
问 塑料挤出机分类
eb86b12e2d56 按照螺杆根数可以分为单螺杆、双螺杆、三螺杆、多螺杆双螺杆又可以分为平行双螺杆和锥形双螺杆双螺杆按照旋转方向又可以分为同向和异向按照啮合方式可以分为全啮合、非啮合、部分啮合全啮合又可以分为共轭和非共轭按照螺槽结构特点可以分为等深螺杆和非等深螺杆按照螺棱特点可以分为普通螺杆和波形螺杆按照螺棱数目可以分为单头螺杆双头螺杆三头螺杆（可以搭配使用）按照机筒结构可以分排气的不排气的按照加料方式可以分为一次喂料和多次喂料，也可以分为计量喂料和饥饿喂料按照螺杆应用场合可以分普通螺杆和二阶螺杆或多阶螺杆按照应用目的分混合型螺杆、输送型螺杆、反应挤出型螺杆等按照产品分类：造粒型挤出机，成型挤出机，异型材成型挤出机这个是我在另外一个问题中的回答，最后的两行对你有用
-
问 塑料挤出机产品介绍
45acc8c1fab7 一、挤出机的组成： 一台挤出机一般由下列部分组成： ⒈挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料经挤压系统塑化成均匀的熔体，并在此过程中形成的压力下，被螺杆连续地定压、定量、定温挤出机头。 ⒉传动系统：其作用是给螺杆提供所需要的扭矩和转速。 ⒊加热冷却系统：作用是通过对料筒或螺杆进行加热和冷却，以保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 通常将以上三个部分组成的部分成为主机。 ⒋机头：是制品成型的主要部件，熔融塑料经过机头获得一定的几何截面与尺寸。 ⒌定型装置：作用是将从机头出来的带一定形状的塑料稳定下来，并对其进行精整，从而得到更精确的截面形状、尺寸以及光亮的表面；通常用冷却与加压的方法来达到目的。 ⒍冷却装置：从定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。 ⒎牵引装置：均匀牵引制品，并对制品的截面尺寸控制，使挤出过程稳定进行。 ⒏切割装置：将连续挤出的制品切成一定的长度、宽度。 ⒐卷取装置：将软制品（比如薄膜、软管、单丝等）卷绕起来。 一般将机头以后的这几部份称为辅机；根据制品的不同，辅机可以由以上不同部分组成，或多或少。 ⒑挤出机的控制系统：由各种电器、仪表、执行机构组成，可控制挤出机的主机、辅机的拖动点击、驱动油泵、油缸、汽缸和其它各种执行机构按照所需的功率、速度和轨迹运行，以及检测、控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的自动控制，对产品制品的控制。 通常将以上1~10各部分组成的装置称为挤出机组。 二、挤出机的分类：随着挤出机用途的增加出现了各类挤出机，有不同的分类方法。 ⒈按螺杆数目的多少分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机； ⒉按可否排气分为：排气式挤出机、非排气式挤出机； ⒊按螺杆的有无分为：螺杆式挤出机、无螺杆挤出机； ⒋按螺杆的空间位置分为：卧式挤出机、立式挤出机。 转自绿叶塑料之家 http://www.glp123.com/plashome/Plastic_Machinery/119/Extruding_machine/
0条回答
79aca39260c5 
3297e8d16f9e 
