- 问答
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问 挤出机的螺杆用什么方法最快？
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问 挤出机的螺杆用什么方法最快
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问 怎么区分双螺杆挤出机的的螺纹组合和度数有什么用
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问 普通单螺杆挤出机需要多少个压力测试传感器
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问 挤出机螺杆作用是什么
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问 怎么选择挤出机无卤螺杆?
76cd983abda7 注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色，是影响塑化质量的关键因素。 螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆： 1、螺杆直径（D） a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85； b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。 2、输送段 a 、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点； b 、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。 3、压缩段 a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合； b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良； c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。 4、计量段 a、 一般占20\25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀； b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀； c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。 5、进料螺槽深度，计量螺槽深度 a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料； b、计量螺槽深度=KD=（0.03\0.07）*D，D增大，则K选小值。 螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。 本文由www.chinascrew.com.cn/Product/119.html提供
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问 挤出机螺杆长径比
63198c00013d 挤出机螺杆:挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。螺杆的长径比:螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。螺杆长径比大，也就是螺杆工作部分长，胶料塑化好，混合均匀，胶料受压力大，产品质量好。但螺杆长易引起胶料焦烧，螺杆加工困难，增加挤出功率。用于热喂料挤橡机的螺杆一般取长径比4~6倍，用于冷喂料挤橡机的螺杆一般取长径比8~12倍。早期的拚出机螺杆的一长径比较小，只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，目前常用的为15、20、25，最大可达43。增加长径比有如下好处:1.螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高。2.物料塑化好，制品外观质量较好。3.挤出量提高20-40%。同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定。4.有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料挤管。但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。因此，长径比不能无限制增大。
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问 挤出机三段螺杆的差别？
d762c8333c3f 你这个是很笼统的提法，实际上是加料段-固体输送段(压缩段)-熔融段-熔体输送段-排气段(可有可无)-计量段一般来说加料段都是采用大导程的常规螺纹元件固体输送段也就是压缩段常规螺纹元件采用越来越小的导程，为了将疏松物料压实熔融段通常采用捏合块等高剪切元件熔体输送不一定，看具体情况排气段是在其入口前有一个反向螺纹元件或者是反向捏合块，消耗掉前边建立的压力，然后进入大导程螺纹元件，拉开熔体表面积使气体排出计量段一般是大导程接小导程螺纹元件，为了计量稳定挤出，获得平稳的机头压力。但是这些并不是固定的，你要是刚刚开始接触这个领域可以先这样理解，以后学的多了见得多了自然就了解深入了
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问 挤出机螺杆有几种
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问 挤出机螺杆有什么特点？
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匿名 
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