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金麒麟刹陶瓷车现代伊兰特刹车片什么价位
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金麒麟刹陶瓷车现代伊兰特刹车片在450元的
2024-03-19
1条回答
问
ix35车用陶瓷刹车片好还是高碳的好
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这个没啥影响,放心使用
2024-03-03
1条回答
问
同样的都是陶瓷刹车片,是碟刹贵还是鼓刹的刹车片贵?
匿名
当然是碟刹,碟刹之上是油刹
2023-11-17
2条回答
问
陶瓷壳体和E14灯头固定 用什么胶水好?
2023-09-27
0条回答
问
国内外陶瓷压力传感器做得最好的是哪几厂家?
匿名
深圳安培盛科技就是专业生产研发销售陶瓷电容式压力传感器的生产厂商,是国内唯一能批量生产陶瓷电容式压力传感器的厂家,有19年的生产研发经验,品质可靠,值得信赖。
2023-07-16
2条回答
问
应力-电荷型和应变-电荷型压电陶瓷片有什么区别
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电荷放大器的电路不同于一般电压放大器,输入阻抗极高,通常达GΩ级。压电传感器由于输出阻抗极高,必须用电荷放大器作初级放大。你用手捏压电陶瓷片根本不会有任何效果,那样做产生的电荷是pQ级的量,极其微弱的电流就足以在极短时间内把电荷泄放干净,而对于压电材料来说,你的手要算是导电性能很好的导体,所以你什么效果也得不到。
2023-06-12
2条回答
问
急 急 急 在线等 压电陶瓷超声波传感器与单片机之间链接原理和方法
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压电陶瓷超声波传感器输出的信号可以直接接单片机,或者简单调理一下。
2023-06-12
3条回答
问
有一种叫做“压电陶瓷”的电子元件,当对它挤压或拉伸时,它的两端就会形成一定的电压,这种现象称为压电效应。一种燃气打火机,就是应用了该元件的压电效应制成的。只要用大拇指压一下打火机上的按钮,压电陶瓷片就
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机械能转化为电能
2023-03-29
2条回答
问
高温陶瓷材料氮化硅的特性
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氮化硅陶瓷是一种烧结时不收缩的无机材料。它是用硅粉作原料,先用通常成型的方法做成所需的形状,在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮化,使其中一部分硅粉与氮反应生成氮化硅,这时整个坯体已经具有一定的强度。然后在1350℃~1450℃的高温炉中进行第二次氮化,反应成氮化硅。用热压烧结法可制得达到理论密度99%的氮化硅。氮化硅的强度很高,尤其是热压氮化硅,是世界上最坚硬的物质之一。它极耐高温,强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降,受热后不会熔成融体,一直到1900℃才会分解,并有惊人的耐化学腐蚀性能,能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液,也能耐很多有机酸的腐蚀;同时又是一种高性能电绝缘材料。氮化硅陶瓷可做燃气轮机的燃烧室、机械密封环、输送铝液的电磁泵的管道及阀门、永久性模具、钢水分离环等。氮化硅摩擦系数小的特点特别适合制作为高温轴承使用,其工作温度可达1200℃,比普通合金轴承的工作温度提高2.5倍,而工作速度是普通轴承的10倍。利用氮化硅陶瓷很好的电绝缘性和耐急冷急热性可以用来做电热塞,用它进行汽车点火可使发动机起动时间大大缩短,并能在寒冷天气迅速启动汽车。氮化硅陶瓷还有良好的透微波性能、介电性以及高温强度,作为导弹和飞机的雷达天线罩,可在6个马赫甚至7个马赫的飞行速度下使用。 对于Si3N4以及Sialon陶瓷烧结体,现已提供了一种不用形成复合材料而保持单一状态的、利用超塑性进行成型的工艺,并提供了一种根据该工艺成型出的烧结体。把相对密度在95%以上、线密度对于烧结体的二维横截面上的50μm的长度在120~250范围内的氮化硅及Sialon烧结体;在1300~1700℃的温度下通过拉伸或压缩作用使其在小于10-1/秒的应变速率下发生塑性形变从而进行成型。成型后的烧结体特别在常温下具有优异的机械性能
2023-02-11
1条回答
问
对氮化硅陶瓷材料进行加工或切割一般用什么设备
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一般用线切割或者数控机床。氮化硅陶瓷,是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。氮化硅的强度很高,尤其是热压氮化硅,是世界上最坚硬的物质之一。具有高强度、低密度、耐高温等性质。氮化硅陶瓷的市场应用汽车产业:烧结氮化硅的主要应用在汽车行业作为一个发动机零件材料。 在火花点火发动机中,氮化硅用于较低磨损的摇臂垫,用于较低惯性的涡轮增压器和较少的发动机滞后,以及用于增加加速度的废气控制阀。轴承: 与其他陶瓷相比,氮化硅陶瓷具有良好的抗冲击性。 因此,在性能轴承中使用由氮化硅陶瓷制成的滚珠轴承。 一个代表性的例子是在美国宇航局航天飞机的主发动机中使用氮化硅轴承。由于氮化硅球轴承比金属硬,所以这减少了与轴承轨道的接触。氮化硅球轴承可以在高端汽车轴承,工业轴承,风力涡轮机,赛车运动,自行车,溜冰鞋和滑板中找到。氮化硅轴承高温材料:氮化硅长期以来一直用于高温应用。 特别地,它被确定为能够存活在氢/氧气火箭发动机中产生的严重热冲击和热梯度的少数单片陶瓷材料之一。氮化硅推进器。左:安装在试验架上。右:用H2O2推进剂进行测试医疗:氮化硅具有许多矫形应用。该材料也是用于脊柱融合装置的PEEK(聚醚醚酮)和钛的替代物。 与PEEK和钛相比,氮化硅的亲水,微观结构表面有助于材料的强度,耐久性和可靠性。脊柱融合金属切削刀具:由于其硬度,热稳定性和耐磨性,散装的整体式氮化硅被用作切割工具的材料。 特别推荐用于铸铁的高速加工。 热硬度,断裂韧性和耐热冲击性意味着烧结氮化硅可以切割铸铁,硬钢和镍基合金。陶瓷刀具电子产品:通常用作制造集成电路中的绝缘体和化学屏障,以电隔离不同结构或作为体微机械加工中的蚀刻掩模。 作为微芯片的钝化层,它优于二氧化硅,因为它是对水分子和钠离子的显着更好的扩散阻挡,微电子学的两个主要腐蚀源和不稳定性。
2023-01-27
2条回答
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