- 问答
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问 橡胶添加剂有哪些及作用
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问 硫化橡胶中硫元素的存在形式是什么
毛绒绒 微波能是交变的电磁场，其变化频率较高。例如微波能常用频率为f=2450MHz，电磁场方向的变化在每秒钟时间内要变化2450万次。电磁场方向如此之快的振荡，因此在电磁场中，据有极性的物质基团受到微波能电磁场振荡方向的变化作用，物质极性的方向隋之振荡的变化而摆动迅速改变摆动。因分子本身的热运动和相邻分子之间摩擦作用所产生热能，分子的惯性使极性基团随着电磁场变化摆动受到阻力和干扰。因而在极性基团和分子之间产生巨大的能量。橡胶与化学硫元素的链作用生成硫化橡胶，其分子之间及大分子内部均存在着S--S键、和S--C键。因此可以将橡胶中的硫看成硫桥，它是一种硫醚键的偶极矩。所以硫化橡胶、在微波能电磁场中发生偶极作用。无论是据有极性、或非极性的橡胶，被硫化后的橡胶都具有一定的极性。同时橡胶中都含有一定量的炭黑，而炭黑在微波能电磁场中，都有很强的吸收微波能，硫醚键的偶极矩，能够获得较大的微波电磁场中的能量。这就能使含有炭黑的橡胶硫化后，在微波能电磁场的作用下，将S--S键、S--C键断裂，打断了硫化橡胶中网状组积结构，而从获得塑性，达到再生之性能。众所周知，橡胶的硫化过程是指在一定条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，导致橡胶优良性能的获得。为实现这一反应必须外加能量使之达到一定的硫化温度。橡胶硫化可以采用各种方法。实践说明，由于橡胶导热性能差，传统方法是将胶料及其中添加剂采用蒸汽或远红外加热等的橡胶硫化工艺，由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，所以它加热时间长，效率低，硫化均匀性不好。而微波加热与传统加热方式完全不同，它是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，所以加热迅速，高效节能，大大缩短了橡胶硫化时间。精湛的微波设计，可使其加热均匀性更好，质量高，并可采用自动化控制，大大改善工人劳动条件。在上世纪七十年代出现的再生橡胶微波脱硫技术，是橡胶再生的一个突破。发展前景看好。再生橡胶的微波脱硫与传统的油法、水油法或高温法相比有如下
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问 这个橡胶圈是不需要换的吗？
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问 为什么橡胶模易沾垢
2f50e76d5199 橡胶加工工业中，橡胶模具结垢问题是一个常见的现象。硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物，并在随后的生产循环中逐渐积累。先前的文献论述过引起橡胶模具结垢的各种因素的影响。现在发现：对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物（和氧化锌）来说，硫化锌是硫化过程中引起结垢的最烦人的反应副产物。没有一种半-永久的脱模剂或永久性的（金属）覆盖层可以避免这种沉积。结论是 ：结垢最初是由附着在模具上的硫化锌（无机的沉积物）引起的，并形成一个灰色的沉积层。作为温度的函数，混合物中低分子量的成份附着在硫化锌的微晶体上，并引起第二阶段的沉积（有机沉积）。在一定时间内形成氧化产物，并引起碳的沉积。 通过了解橡胶模具结垢的原因和模具的金属表面硫化锌微晶体形成的内在机制，有可能产生一种对目前的加工处理过程适用的办法，来降低硫化锌的形成，从而防止橡胶模具结垢。通过对结垢原因的研究，减少这种现象是很有可能的。 有两种可能的解决办法来防止或减少污垢的形成:改变混合物的成份或改进模子的表面。 改变混合物成份减少模垢 由于氧化锌或硫化合而引起的模垢必须减少或被消除。大多数的沉积物与高含量的硫化物和氧化锌有关，而这些成份又通常要在轮胎橡胶产品中应用。按体积计，轮胎是全球橡胶产品中最大的一种（达到75%）。因此，大多数的实验是用常用于轮胎生产中的nr/br化合物和sbr化合物的混合料来进行的。在通过改变混合物成份减少模垢方面，考察了硫化锌的影响、短期的硫化实验、和化合物成份的影响。 模具结垢的机制 在铁制模具表面形成硫化锌晶体方面得出以下结论：混合物中硫化锌的原位形成是硫化过程中的反应产物；纳米尺寸的硫化锌晶体扩散到赤铁矿型铁制模具的氧化表面，形成znsfe 型的一层；或者在同一硫化过程中，或者在后续的硫化过程中，经过额外的纳米尺寸的硫化锌晶体的沉积，这种晶体进一步生长，形成微米级尺寸的硫化锌晶体。 混合物 在橡胶混合物中降低氧化锌的水平可以减少橡胶模具结垢；使用纳米尺寸的氧化锌可以消除或者减少模具结垢，然而，为了达到最优的机械和动力性能，必须进行更多的研究；其它的金属氧化物催化剂不能解决模具结垢问题 ；可供选择的催化剂，如胺或者mfas，也能减少模具结垢，然而，那些催化剂/加速剂有难闻的味道，并且有些是有毒的。此外，为了得到相当的硫化速度，还必须使用另外的锌催化剂（zbec）。 涂层 在模具结垢问题的解决办法中不涉及电化学反应 ；金属镀层对减少模具结垢没有帮助，在模具表面必须形成封闭的一道屏障；塑料涂层，如ptfe型，能解决结垢。但是，由于手工铺设问题和空间不稳定性，这些涂层不能应用在轮胎模具中；磁铁矿（fe3o4）涂层是有可能的候选物。结果应当是非常有前途的，但是为了证实磁铁矿（fe3o4）涂层防止结垢的能力，必须在轮胎模具上进行实验。
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问 薄的橡胶皮带（传动带）
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问 橡胶开口传动带如何焊接
e82edca11e5a 楼主说的焊接应该是指施工常说的皮带接头吧。其实根据皮带材质不同，一般所选用的接头方式也略有区别。一、一般情况下，普通的尼龙、织物分层带因张力较小，运载量适中多会选用方便快捷、且粘接强度有保证的冷硫化方式进行现场接头操作处理。接头材料的话多为冷硫化接头胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条。现场操作的时候，需要使用专业的分层工具，对皮带作分层处理（阶梯式，接触面积更大，接头强度更强），之后使用角磨机配钨钢碟对分层部位进行迂回打磨，之后使用清洗剂对打磨部位深层清洁，在打磨部位涂刷2遍冷硫化胶水，之后将修补条贴合在接缝部位做封口即可。二、张力较强的钢丝带在进行接头处理的时候，多会选择粘接持续力较强的热硫化方式配合硫化机进行接头处理。接头材料的话，多为热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶以及面胶进行操作。操作的时候，也是先做分层处理，之后打磨清洗，将RIT未硫化芯胶平铺在钢丝层面，之后将RIT未硫化面胶平铺在芯胶层面，然后使用硫化机进行加温加压，硫化结束之后，待硫化机冷却之后拆除硫化机即可。操作的时候建议在RIT未硫化面胶表面利用壁纸刀划几刀，以保证多余空气排出。三、带体比较特殊的整芯带在进行接头处理的时候，多为热硫化接头处理，选用材料的话多为整芯带专业接头胶浆搭配RIT整芯带接头胶料。整芯带接头操作相比其他分层带来说，相对会复杂的多，如果说没有丰富的操作经验的话，还是建议选择专业的施工团队进行接头操作为宜。
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问 橡胶的充油量具体是什么定义
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问 卡钳定位销上面的橡胶起什么作用
fad7b6033e69 不同用型橡胶的来源及应用特点 用型橡胶的综合性能较好，应用广泛。主要有：①天然橡胶。从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。②异戊橡胶。全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。③丁苯橡胶。简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。④顺丁橡胶。全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。不同特种型橡胶的来源及应用特点 特种型橡胶指具有某些特殊性能的橡胶。主要有：①氯丁橡胶。简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良 好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。②丁腈橡胶。简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。③硅橡胶。主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。④氟橡胶。分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。⑤聚硫橡胶。由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。
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问 橡胶的充油量具体是什么定义？
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问 气垫和缓震橡胶，更喜欢哪个？
不喝酒 
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