- 问答
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问 我1700多平方的面积用了1400多块橡胶地板现在味道很大怎么处理？
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问 手术室地面用橡胶地板还是用PVC地板好一些？各自有什么优缺点？
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问 PVC地板分为哪几种型号？和橡胶地板有什么区别？
平加 PVC塑胶地板的分类（按结构）：复合PVC地板；同质透芯PVC地板。 复合PVC地板：复合PVC地板主要是由表层UV处理层（加特殊工艺处理），色彩层，玻璃纤维层，发泡或非发泡层组成。这类地板一般都具有耐磨、防滑、抗菌、耐污、易于清洁的特性。 同质体PVC地板：同质体PVC地板的材料从上到下材料都是同一材质的，色彩、花纹也都是一样的。材料主要是PVC和石粉组成。按形状：卷材PVC地板；块材PVC地板。按用途：商业用PVC地板；家用ＰＶＣ地板和运动PVC地板。 PVC商业地板：通常是指为了适用于穿鞋行走的场所或是耐久性要求高的场所（如工厂、医院、学校、商场等）等而开发的地面材料。主要对地板的要求：耐磨，防滑，易于清洁、养护，安全无污染，耐磨，环保无甲醛排放，抗菌，不怕霉变、虫蛀，冷热变化小（适合地热使用），色彩丰富多样等特性。 PVC家庭地板：通常是指为了适用于住宅中不必穿鞋可以步行的场所（如卧室）等而开发的地面材料。主要对地板的要求：易于清洁，安全无污染，耐磨，环保无甲醛排放，抗菌，不怕霉变、虫蛀，冷热变化小（适合地热使用），色彩丰富多样等特性。 PVC运动地板：通常是指为了适用于篮球、排球、室内足球、手球、乒乓球、羽毛球、健身房、休闲娱乐场所的地面材料。主要对地板的要求：耐磨，防滑，易于清洁、保养，有弹性，耐冲击，能够有效保护运动员的身体安全，减缓对腿部关节的冲击，有效提高运动员的成绩，环保无甲醛排放，造价低的特点。 PVC地板 橡胶地板 1、安全性 防火性（DIN4102) B1级 B1级 析出烟雾 氯化氢、二恶英 无毒，不含卤化物 防滑性（ZH1/571） R9 R9,部分R10 2、使用 吸音性(DIN52210) 4-17分贝 6-20分贝 使用寿命/耐磨性 （厚度损失DIN51955） 0.12-0.25mm 0.10-0.15mm 抗香烟灼烧（DIN51961) 表面永久损伤 无明显损伤 清洁与保养 必须打蜡，费用高 无须打蜡 行走舒适性 软化剂逸出后，地板会变硬、变形 永久弹性 安装铺设 必须焊缝 无须焊缝 表面外观 丰富 丰富 功能的多样性（如导静电、耐油脂、耐酸碱、抗紫外线等） 有限 广泛 3、环保性能 原材料（主料） 聚氯乙烯（聚合卤化物） 高品质工业与天然橡胶 原材料（辅料） 填充剂，包括：软化剂（二辛酯）、稳定剂（三丁锡） 矿物填充料：不含重金属成分的颜料，不含PVC、石棉、甲醛、卤化物、镉等。 废弃物处理 特种垃圾，降解困难 简单
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问 橡胶密封件润滑脂能防锈吗，一般环境下防锈多长时间
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问 我是在轮胎厂生产产线上班，用的是天然橡胶加工对身体有害吗？
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问 双樏杆挤出机做PC／ABS出料眼时有时断是怎么回事
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问 pvc管材挤出机操作过程中需要注意哪些问题
35bd5ec2d8bb 正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。 螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下： 挤出机的操作方法 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。 (2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 ① 机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。 ② 装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。 ③ 按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。 ④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。 ⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。 ⑥ 上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。 ⑦ 安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。 ⑧ 开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。 ⑨ 将开车所用原料送入料斗，以备使用。 2、开车 (1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。 (2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 (3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。 (4)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。 3、停车 (1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。 (2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。 (3)打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。 (4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。 (5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。 二、挤出机的维护与保养 螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养。 (1)日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。 (2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。 (3)不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。 (4)挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。 (5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。 (6)注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。 (7)当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。 (8)定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。 (9)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。 (10)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。 (11)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。 (12)指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
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问 雪铁龙c4l的下支臂与副车架连接点没有橡胶衬套会怎么样
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问 橡胶减震器JGD-1 为什么选择松夏品牌？
61c678969982 在选择锥形橡胶减震器的时候，首先应该要了解它的特点，然后再通过环境在选择，锥形橡胶减震器的特点是在于他的外形能按需要设计、刚度可调、提供比弹簧更大的阻尼比、抗剪、抗拉、抗压、安装更简单。他的缺点在于固有频率较高，使用寿命较短，使用环境受限多，一般使用环境温度应控制在-30-70摄氏度之间，一些有化学腐蚀环境应选择合适材质的橡胶减震器才能使用。适合生产锥形橡胶减震器目前比较主流的是：天然胶、氯丁胶、丁睛胶;市场上充斥着以再生胶为材料的减震器，手感硬无弹簧性，载重压缩比非线性，表面粗糙，减振效果差且易老化。切记慎重选择，避免购买此类减震器。橡胶减震器应用范围：一，振源属高频旋转的机械设备的振动隔离及噪声控制。例：风机、水泵、发电机组、空调主机等，机械设备转动频率宜大于1000转时采用橡胶减震器;二，冲压设备，冲击频率宜避开橡胶减震器固有频率。例，冲床、模切机、压力机等;三，由于橡胶减震器具备各个方向的减振功能，所以汽车、航天、航海都有大量应用减震器;四，其它机械设备。同时由于产品本身的特质，又有很多场合橡胶制品业是非常不合适的。首先橡胶在零下30度时将会变脆，失去其本身具有的弹性形变，此时根本就起不到减振作用，所以在过于严寒的环境里，不要采用橡胶类的减振产品，以免起不到预期的效果。橡胶也耐不了高温，只要超过摄氏75度，它的内部结构就发生了变化，其弹性将会完全消失，当然也就不再具备任何减振功能。如果温度再持续上升的话，还有可能被燃烧起来。所以如果在非常高温的环境中，坚决不要采用橡胶减振器，否则，不但没起到预期的减振作用，甚至可能会发生事故。
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问 变速箱机油滤清器外密封圈橡胶邵氏硬度多少合适?
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7条回答
匿名用户 
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