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问 锅炉风机跳闸后为什么开启排气
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问 锅炉一次风机为什么要加温度余量
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问 4吨锅炉用多大引风机
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问 直流锅炉和汽包锅炉的问题
匿名用户 直流锅炉 直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。直流锅炉的另一特点是在省煤器、 蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程 的流动阻力均由给水泵来克服。如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循环锅炉。 即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽 水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部 分的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1。当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时， 由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。 直流锅炉的技术特点 （1） 取消汽包，能快速启停。与自然循环锅炉相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷 速度可提高一倍左右。 （2） 适用于亚临界和超临界以及超超临界压力锅炉。 （3） 锅炉本体金属消耗量最少，锅炉重量轻。一台300MW 自然循环锅炉的金属重量约为5500t～ 7200t，相同等级的直流炉的金属重量仅有4500t～5680t，一台直流锅炉大约可节省金属 2000t。加上省去了汽包的制造工艺，使锅炉制造成本降低。 （4） 水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的25％～30％。所需 的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。 （5） 直流锅炉启动时约有30％额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质 和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动 系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。加上直流锅炉的参 数比较高，需要的金属材料档次相应要提高，其总成本不低于自然循环锅炉。 （6） 系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分离作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为纯 直流运行，汽水分离器起到一个蒸汽联箱的作用。 （7） 为了达到较高的重量流速，必须采用小管径水冷壁。这样，不但提高了传热能力而且节省 了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。 （8） 水冷壁的金属储热量和工质储热量最小，即热惯性最小，使快速启停的能力进一步提高， 适用机组调峰的要求。但热惯性小也会带来问题，它使水冷壁对热偏差的敏感性增强。当 煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较 大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。 （9） 为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，水冷壁管内工质的重 量流速在MCR 负荷时提高到2000 ㎏/（㎡*s）以上。加上管径减小的影响，使直流锅炉的 流动阻力显著提高。600MW 以上的直流锅炉的流动阻力一般为5.4MPa～6.0MPa。 （10）汽温调节的主要方式是调节燃料量与给水量之比，辅助手段是喷水减温或烟气侧调节。由 于没有固定的汽水分界面，随着给水流量和燃料量的变化，受热面的省煤段、蒸发段和过热段长度发生变化，汽温随着发生变化，汽温调节比较困难。 （11）低负荷运行时，给水流量和压力降低，受热面入口的工质欠焓增大，容易发生水动力不稳定。由于给水流量降低，水冷壁流量分配不均匀性增大；压力降低，汽水比容变化增大； 工质欠焓增大，会使蒸发段和省煤段的阻力比值发生变化。 （12）水冷壁可灵活布置，可采用螺旋管圈或垂直管屏水冷壁。采用螺旋管圈水冷壁有利于实现 变压运行。 （13）超临界压力直流锅炉水冷壁管内工质温度随吸热量而变，即管壁温度随吸热量而变。因此， 热偏差对水冷壁管壁温度的影响作用显著增大。 （14）变压运行的超临界参数直流炉，在亚临界压力范围和超临界压力范围内工作时，都存在工 质的热膨胀现象。并且在亚临界压力范围内可能出现膜态沸腾；在超临界压力范围内可能 出现类膜态沸腾。 （15）启停速度和变负荷速度受过热器出口集箱的热应力限制，但主要限制因素是汽轮机的热应 力和胀差。 （16）直流锅炉要求的给水品质高，要求凝结水进行100％的除盐处理。 （17）控制系统复杂，调节装置的费用较高。
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问 燃煤锅炉的锅炉本体
扯蛋 锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。 锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，以避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。这些盐分和杂质如在过热器管和汽轮机通道上发生结垢、积盐和腐蚀，会影响设备的经济安全运行。锅炉出口的蒸汽一般都有一定的质量标准。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件。中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。随着水处理技术的提高，蒸汽分离装置趋向于简化和定型化。排污装置（包括连续排污和定期排污）能在锅炉运行中排出一部分含有较高盐分和泥渣的锅水。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
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问 锅炉风机噪音如何治理，引起噪音的原因是什么
勿忘心安 1、锅炉房噪声分析 根据调查，锅炉房噪声一般在75-85dB，它的噪声主要来源于鼓风机、引风机、和水泵，噪声以中低频为主，并且伴随强烈的振动。目前，现代化的锅炉大多采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料，此时所产生的噪声主要是由锅炉本身燃油雾化与燃烧过程所产生的，其次才是风机、水泵噪声。 2、锅炉房噪声治理 1.1.技术措施：机械噪声多采用隔声措施，建造密闭隔声间，一般墙体面密度为240kg/m3、厚度为120mm，墙内贴附的多孔吸声材料厚度为50mm，采用20kg/m3容重的超细玻璃棉、外加1mm厚玻璃布护面层，一扇双层玻璃窗，2扇门扇中衬多层复合材料，周围用毛毡、胶皮等密封。 1.2.针对燃煤锅炉的隔声降噪措施：一般在隔声墙上开3个洞口，2处进风1处排风，各自安装消声器(中间加的吸音片采用圆柱直管式)，可降噪20dB(A)以上。 1.3.采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料的锅炉：燃油雾化过程中以机械方法替代蒸汽-空气或气压方法，在燃烧过程中控制给油量、选用低压喷油器、喷口深入炉膛来降低噪声。 1.4.锅炉房内产生噪声源的风机、水泵等机组：尽量采用低噪声或隔声设计及安装隔振器来减少噪声对周围环境的危害。
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问 锅炉中的排风机和鼓风机有什么作用?
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梦里人 
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