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问 罗茨风机与离心风机的区别？
匿名用户 罗茨风机 罗茨风机的工作原理 罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。 巩义义利机械 罗茨风机的特性 由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。 轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！ 风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。 机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。 离心风机 离心风机的作用 离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 离心风机历史 风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。 1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。
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问 离心引风机如何安装，离心引风机安装步骤
网优fengj 1.安装前 应对风机各部件进行全面检查，叶轮与机壳的旋向是否一致，各部件联结是否紧密可靠，叶轮、主轴、轴承等主要部件有否损伤，转动部是否灵活等，如发现问题应及时检修调整好。2 . 安装时 注意检查机壳及其它壳体内部不应有掉入或遗留工具和杂物，在一些接合面上，为防止生锈及减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。注意：不允许将其进出管道的重量附加在风机机壳上。3 . 全部安装完毕 在总检合格后，才能进行试运转。为防止电机过载毁坏，机械运转试验，必须在无载荷的情况下进行(关闭进风管道中的闸门或调节门)。如运转情况良好，然后逐步打开调节门在满载荷的正常工况(规定全压和流量)情况下连续运转至规定的时间后如无异常现象发生，经检查合格，方可投入运行。 在正常工况下的连续运转时间对于新安装机组试运行时间不少于2小时，修理后安装的机组试运行时间不少半小时。更多相关行业知识，可以关注网优app
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问 离心式过滤器的优缺点
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问 什么叫离心式水泵
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问 罗茨风机和离心风机的区别
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问 离心风机与轴承风机有什么不同
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问 离心式油泵的结构及特点有哪些？
匿名 离心式油泵供输送石油产品之用。离心式油泵按其输油温度的不同可分冷油泵（温度低于200°c）和热油泵（温度高于200℃）两类。离心式油泵用途广泛，常用的性能范围是，流量一般为6.25~500m3/h，扬程为60~603mH2O。 离心式油泵的特点离心式油泵的结构形式较多，有单级单吸、单级双吸的悬臂式结构，也有两级单吸、两级双吸的两端支承式结构，还有多级分段式等结构形式。离心油泵它们的内部结构与相应的一般油泵大体相同，但它们一般还有以下一些特点：1）为了减少温度对泵轴的影响，泵体的支承大多在中心。对一些输送温度较高的油泵，为了防止泵在运转中由于热膨胀而产生偏心移动或卡住，在泵的底部一般都设有定位的滑导。2）根据输送液体温度和腐蚀程度的不同，泵盖、泵体和叶轮等主要零件采用三类材料。第1类：铸铁、不耐腐蚀，使用温度为-20～+200℃；第2类：铸钢、不耐腐蚀，使用温度为-45～+400℃；第3类：合金钢，耐中等硫腐蚀，使用温度为-45～+400℃。3）轴封装置采用填料密封和机械密封，一般填料室的长度较长，有的填料压盖上装有水封，大多采用油封装置。油封装置通入油进行油封润滑和冷却。为了避免金属撞击产生火花，轴封装置的压盖内圆上通常都装有铜环。4）填料箱、轴承、支座一般都设有冷却结构进行冷却。5）油类易燃，为防止引起火灾，原动机大多采用防爆电动机。望采纳谢谢~
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问 离心式压缩机的工作原理是什么，为什么离心式压缩机要有那么高的转速?
bac671aad794 气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速旋转的叶轮使气体在离心力的作用下，一方面压力有所提高，另一方面速度也极大增加，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。此后，气体在流经扩压器的通道时，流道截面逐渐增大，前面的气体分子流速降低，后面的气体分子不断涌流向前，使气体的绝大部分动能又转变为静压能，也就是进一步起到增压的作用。 显然，叶轮对气体作功是气体压力得以升高的根本原因，而叶轮在单位时间内对单位质量气体作功的多少是与叶轮外缘的圆周速度u2密切相关的：u2数值越大，叶轮对气体所作的功就越大。而u2与叶轮转速和叶轮的外径尺寸有如下关系： 式中 D2--叶轮外缘直径，m； n--叶轮转速，r/min。 因此，离心式压缩机之所以要有很高的转速，是因为： 1)对于尺寸一定的叶轮来说，转速n越高，气体获得的能量就越多，压力的提高也就越大； 2)对于相同的圆周速度(亦可谓相同的叶轮作功能力)来说，转速n越高，叶轮的直径就可以越小，从而压缩机的体积和重量也就越小； 3)由于离心式压缩机通过一个叶轮所能使气体提高的压力是有限的，单级压比(出口压力与进口压力之比)一般仅为1.3～2.0。如果生产工艺所要求的气体压力较高，例如全低压空分设备中离心式空气压缩机需要将空气压力由0.1MPa提高到0.6～0.7MPa，这就需要采用多级压缩。那么，在叶轮尺寸确定之后，压缩机的转速越高，每一级的压比相应就越大，从而对于一定的总压比来说，压缩机的级数就可以减少。所以，在进行离心式压缩机的设计时，常常采用较高的转速。但是，随着转速的提高，叶轮的强度便成了一个突出的矛盾。目前，采用一般合金钢制造的闭式叶轮，其圆周速度多在300m/s以下。 另外，对于容量较小的离心式压缩机而言，由于风量较小，叶轮直径也较小，可采用较高的转速；而容量较大的压缩机，由于叶轮直径较大，相应地转速也应低一些。例如，为国产3200m3/h空分设备配套的DA350-61型离心式压缩机，转速为8600r/min；而为国产10000m3/h空分设备配套的1TY-1040/5.3型空气压缩机，转速为6000r/min。
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问 离心式空压机,活塞式空压机,离心式空压机给油什么优缺点?
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问 离心式调速器的用途是什么
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