- 问答
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问 如何提高塑料桶的刚性
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问 我的菱帅车内的塑料件损坏
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问 马5的后门怎么会是塑料的
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问 塑料地摊脏了用什么洗干净
土土土 1、食用油脂：用汽油或氯化碳等挥发性溶剂清除，残余部分要用酒精清洗。 2、酱油汁：先用冷水刷过，再用洗涤剂，即除去，陈年污汁可用温水加入洗涤剂和氨水刷洗，然后用清洗净。 3、鞋油渍：用汽油、酒精擦除，再用肥皂洗净。 4、尿渍：新的污渍可用温水或10%的氨水液洗刷去除，陈年污渍先用洗涤剂洗涤，再用氨水洗净纯毛地毯要用柠檬酸洗涤。 5、果汁渍：先用5%的氨水液清洗，以后再用中性洗涤剂洗一遍。但氨水对纯毛地毯纤维有损伤作用，故应是减少使用，一般可用柠檬酸或肥皂清洗，用酒精也可。塑料地毯是地毯的一种。我国塑料地毯是七十年代江苏无首创锡。以塑料为原料，经高熔化后喷成丝，再把丝制成地毯丝，用织机编织而成。具有不怕虫蛀，不霉烂，弹性好，耐磨等特点。使用时可根据面积任意拼接，并可刷洗。塑料地毯又叫橡胶地毯，是采用聚氯乙烯树脂、增塑剂等多种辅助材料，经均 匀混炼、塑制而成，它可以代替纯毛地毯和化纤地毯使用。 塑料地毯质地柔软、色彩鲜、舒适耐用、不易燃、且可自熄、不怕湿、不虫蛀，不霉烂，弹性好，耐磨，根据面积任意拼接。 塑料地毯的优缺点 价格：低廉。 优点：聚氯乙烯树脂等材料制成的塑料地毯，色泽鲜艳，耐湿性、耐腐蚀性、可擦洗性都比其他材质有很大提高，而且具有阻燃性。 缺点：质地较薄、手感硬，受气温的影响大，易老化。 搭配提示：它因耐用而可以用在走动频繁的区域。在客厅的进门处，铺设一小块塑料地毯，不仅能让易脏的进门处变得清洁，而且一踏进家门就能给人以温暖感;在通往卫生间的门口铺设一块塑料地毯，不但起到了防滑的作用，也驱逐了潮湿感。
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问 汽车内的塑料零件有哪些
匿名用户 汽车用聚氨酯塑料制品塑料品种 汽车零件名称 块状软质泡沫塑料切片 遮阳板、顶棚衬里、门板内衬、中心支柱、装饰条、隔音板、三角窗装饰条 软质模压泡沫塑料 座垫、靠背 半硬质泡沫塑料 仪表板填料、门柱包皮、控制箱、喇叭座垫、扶手、头枕、遮阳板、保险杠 硬质泡沫塑料 顶棚衬里、门板内衬 整体结皮泡沫塑料 扶手、门柱、控制箱、喇叭座垫、转向盘、空气阻流板 弹性RIM制品 保险杠、档泥板、发动机罩、侧后支柱、车门把手、行里箱盖 刚性RIM制品 散热器格栅、暖风壳、前阻流板、挡泥板垫、挡泥板、门板、发动机罩、行里箱盖、小车地板 浇铸型弹性体 防尘密封、滑动轴承套、转向节衬套、钢板弹簧吊带衬套、锁头零件、门止块、电缆衬套 热塑性弹性体 减震垫块、钢板弹簧隔垫、弹簧线圈护套、齿轮传动装置罩、格栅、顶棚、车身部件 涂料 涂刷在保险杠或其他外装件上 复合结构材料 座垫套、隔音、吸震片、门内衬、保险杠、覆盖件、顶棚等车顶棚内衬里分三种方式：国外汽车大都采用成型顶棚衬里，由基材 + 填充材料 + 表皮材料层叠一体成型。 基材：浸渍树脂的玻璃纤维或再生棉，聚苯乙烯泡沫塑料板、特殊瓦楞纸。 填充材料：聚氨酯或聚烯烃树脂泡沫塑料。 表皮材料：主要是聚氯乙烯，也有织物。吊装型顶棚衬里，由铁丝网吊起来的结构，表皮材料是聚氯乙烯膜或人造革、织物。 我国生产的汽车顶棚内衬主要采用粘贴型，即把填充材和表皮材层压成型之后，直接粘到顶棚上，填充材用聚氨酯软泡沫或者聚氯乙烯软泡沫，表皮材料为聚氯乙烯或织物。
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问 杭州哪里有卖塑料地板的？
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问 弹簧塑料软管型号
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问 如何做废塑料加工
cc19598a576f 废旧塑料的回收利用有利于环境保护，节省资源。热塑性塑料废弃物是价值良好的 可再生资源，将它们回收造粒，或通过改性以后再造粒，可以再次用来生产塑料制品。 一、废旧塑料的特性 废旧塑料按其产生的场合可分为三种类型：一种是生产过程产生的边角废料，这种 废料较为洁净，较少污染和含有杂质， 如薄膜生产中的不合规格的薄膜、切边，PP 扁 丝生产中的废丝，管材、型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中的未充满制件 等等；一种是使用过的、物料体系单一的塑料废弃物，如拆卸下的管材、门窗、经严格 分拣按树脂种类区分的包装材料或其他废塑料制品；还有一种是难于区分的或根本无法 分开的混合废塑料，如多层共挤复合薄膜、带有涂层的塑料制品，塑料与其他材料的复 合制品等。 不同种类的废旧塑料有着不同的特性，就杂质含量而言，工厂生产中边角废料杂质 含量低于0．1 ％， 堆放了一定时间的边角料和其他用过的产品杂质含量为0．1 ％ ～ 0．5 ％，混有铝、布和纸的复合废塑料杂质含量往往大于10 ％。对于使用过的废塑料， 根据使用条件的不同， 会包含紫外线辐射， 热、氧老化产生的影响， 污染物产生的影 响。对于不同形状的废塑料，经破碎后物料的体积密度有很大的差别，薄膜、片材、扁 丝的破碎料体积密度较小，这是在废塑回收造粒的加料过程中必须要考虑的问题。 二、废旧塑料的预处理 来自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废旧塑料，在 造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。 分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种 类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识，分拣的目的是避免由于不同种 类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差；按制品形状分类是为了便于废旧塑料 的破碎工艺能够顺利进行，因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品 的破碎设备之间往往不能互相代替。 对于造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。 1．先清洗后破碎工艺 污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车 保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出 后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤 出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的 旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。 2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺 对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金 属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送入破碎机破 碎。破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适 量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块（片） 间产生摩擦和 碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。 3．机械化清洗 图4 －51 所示为一套生产效率较高的机械化清洗设备。 废旧塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹 人一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。 两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏 物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮 起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干 燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1 ％ ～2 ％。 清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。 三、废旧塑料的挤出造粒工艺及设备 废旧塑料在性能上与新树脂是不同的，这是由于它们经受过成型加工过程的热历程 和剪切历程，并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用，因此，再 生材料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能均低于原树脂， 龟裂引起表面结构变化， 外观质量也大不如前，颜色发黄、透明度下降。 各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃料的变化比较小。由于加工，特别是多次加 工造成的相对分子质量降低，可以通过交联反应加以补偿，因而，加工性一定程度上可 以保持恒定。图4 －52 和图4 －53 说明了这种作用。 苯乙烯共聚物的情况有所不同，每经过一次加工过程，拉伸性能就降低一次。如图 4 －54 所示，大约经过四个加工过程，韧性降低非常严重。而且橡胶相冲击改性剂的效 用由于交联也被降低了，虽为高抗冲聚苯乙烯，但冲击韧性并不比通用聚苯乙烯好。 废旧塑料性能可以通过掺混新料或添加特定的稳定剂和添加剂加以改善，如加入抗 氧剂、热稳定剂，可以使废塑料造粒过程中减少热、氧作用产生的不良影响。在一些混 杂的废塑料当中，还可以适当加入相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混杂的废塑料当中加入 EP D M 或E V A 。在废塑料回收造粒中还可以进行填充改性， 如在PP 废膜中同时加入 10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的润滑剂，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充剂为CaC O 3 制得的 再生料用于注射制品，可有效地缩短成型周期，改善制品的刚性，提高热变形温度，减 小收缩率。润滑剂则改善了熔体的流动性。一些工程塑料的回收利用中，也可以进行填 充、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分会造成 降解，使相对分子质量减小，熔体粘度降低，物理性能下降。加工之前应除去废塑料中 的水分，充分干燥，以确保再生料的质量。 不同类型和不同形状的废料，可采用的回收系统多种多样。图4 －55 所示为用于预 先切短的薄膜、纤维状废料和各类破碎料的挤出造粒设备。 与一般挤出造粒生产相比，废旧塑料再生的挤出造粒设备在如下方面有其特点。 1．加料 废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证 这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计 形式，如图4 －56 所示。图中（a） 为螺杆加料段为锥形， 而熔融和计量段为圆柱形， （b） 的加料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，计量段为圆柱形。 当废塑料体积密度小于200g／L 时需采用强制加料，大于200g／L 则不需强制加料装 置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP 、PA 和PET 纤维废料也能令人满 意地再生加工。对于PA 、PET 可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP 料加 料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料 是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。 2．塑炼 对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、 不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足 够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。 一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若 在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需采用混炼效果良好的双螺 杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。 3．排气 大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA 、PET ，排气是必需的。有 些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气 段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面 积，以使熔体中的气体充分脱出。 4．熔体过滤 熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下 降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制 品质量下降或全部不合格。 允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。 再生料如用来生产薄膜， 杂质颗粒应小于20μm ， 以便生产30μm 厚的薄膜不至破 泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此， 过滤网细度选 择必须适应质量要求或二次原料的使用。 过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频 繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30 min 。用于薄 膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材 应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ， 网丝直径0．37 m m 的过 滤网；细网是指网目距离为70μm ，网丝直径为0．05 m m 的过滤网。 5．切粒 由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形 状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用 水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别最小，最易与新料掺混均匀
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问 什么是塑料挤出机
fab40758691c 1、定义 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 2、发展 塑料挤出机起源于18世纪，英格兰的JoseghBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。 作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。在此后的25年内，挤出方法13渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、机械的或者液压的，全都是柱塞式的。在这种生产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中，古塔波胶从口模中挤出，这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。 3、组成 塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 4、分类说明 1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 （2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 （3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 （4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。 2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 （1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 （2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
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问 塑料为什么要造粒，能不能摸成粉
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