- 问答
-
问 日产天籁的车架是一次成型还是焊接的
-
问 华泰圣达菲原车成型地毯
-
问 注塑机尺寸调试怎么调了
-
问 注塑由几个部分组成,它们分别的作用
大漠驼铃 注塑机组成部分及作用：1. 注塑系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 2. 合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 3. 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 4. 电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 5. 加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。6. 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。 7. 安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
-
问 注塑机怎么操作，最应该注意的是什么。
-
问 注塑pmma产品白点怎么调
居家女人 注塑不足这是由于树脂没有充分填满加料孔而引起的现象、可通过下列对策防止:调节亚克力粒子的供给量增大注塑压力提高注塑速度提高料筒温度增大熔融状态的螺杆背压若是薄型成型、提高模具温度延长射出时的高压保持时间延长成型周期增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动。银条这是加料孔内沿树脂的流动方向、产生于产品表面的银白色的条纹。发生原因有很多，可通过下列对策防止:充分干燥 亚克力粒子降低料筒温度、增大注塑压力提高注塑速度降低熔融状态时的螺杆转速、调节背压若是薄型成型、提高模具温度、降低料筒温度确定熔融状态的时间增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积并缩短其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。收缩这是发生在产品表面的凹痕现象、也叫做“凹痕”。可通过下列对策防止:增大注塑压力延长注塑时的高压保持时间降低料筒温度降低熔融状态时的螺杆转速若是薄型成型、调节模具温度避免过高厚度有变化的情况、在壁厚处加设进料口增加树脂的供给量、使保持高压时能补充加料孔内体积收缩的部分。添加防止树脂逆流的阀门效果会更好。均一模具的表面温度增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。气泡这是发生在产品壁厚的地方的空洞。若是透明产品、会成为以后无法弥补的外观缺陷。事 先干燥不充分或者料筒温度过高会在壁厚中心部分以外的地方发生气泡。收缩现象集中于壁厚的地方会在壁厚中心部分型成气泡。可以通过防止收缩现象发生的对策来防止、也可通过下列对策防止:脱离模具后用水冷却时、增加水的温度或缩短用水冷却的时间提高模具温度喷射痕这是发生在产品表面的、以进料口为中心的细年轮状的条纹。可通过下列对策防止其发生:提高料筒温度提高模具温度增大注塑压力和提高注塑速度、使其迅速填满加料孔延长成型周期增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积，并缩短其长度使树脂更易流动接合缝这是由于加料孔内分离开的树脂再次接合、型成于制品表面的轻微的凹痕。依靠成型条件很难完全去除这种接合缝。通常通过下列方法尽量使其不很明显。提高料筒温度增大注塑压力和提高注塑速度提高模具温度使发生接合缝的位置更靠近进料口增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度、提高加料孔内的填充速度灰黑斑纹这是由于高温压缩空气、树脂焦化而出现的银色或黑色的纹迹。可通过下列对策防止其发生:加设排气槽沿发生焦化部分的分型线设置宽5mm-10mm、深0.04mm-0.07mm的排气槽降低注塑压力和注塑速度降低料筒温度在空气达不到的地方设进料口裂纹、龟裂这是发生在产品表面或与嵌入物接触面的龟裂现象、从某个角度观察会闪烁发光。 导致这一现象发生的原因比较复杂、可通过下列对策防止其发生:提高料筒温度提高模具温度提高注塑速度调节注塑压力翘曲因模具型状不同、有些产品脱模后不可避免地会发生翘曲现象。可通过下列对策减少其发生:在可动模具与固定模具之间制造温度差。增加制品脱模后出现凸出现象的模具温度。降低模具温度延长在模具内的冷却时间脱模时尽量平衡推出来脱模后矫正皱纹这种现象发生在厚型制品或厚度有变动的产品表面，同前述接合缝类似、有轻微的凹痕。不同的是，接合缝几乎是直线型、这种皱纹是随机发生在任意点的。在模具内树脂喷射后、再次接合时会产生皱纹。可通过下列对策防止其发生:提高料筒温度提高模具温度降低注塑速度改变进料口的位置使连接产品的进料口的厚度尽量接近该部分产品的厚度杂物的混入亚克力粒子产品被广泛应用于光学领域的各个方面，因此极需防止杂物的混入。通常，杂物混入的途径有很多、查明混入原因比较费时间、可以先从下面几个方面着手:成型工场内的尘埃悬浮量是多少打开亚克力粒子包装时、操作是否杂乱预备干燥机内是否有其他树脂混入、是否有干燥器与接受器皿的摩擦产生的异物混入加料斗装填器的打扫是否彻底加料斗装填器的金属壁与亚克力粒子之间的强烈摩擦是否导致金属壁有剥落是否有煤烟、尘埃从加料斗装填器的通气管混入、加料斗装填器本身是否会产生杂物料筒或喷嘴内是否有其他树脂的痕迹料筒与螺杆间是否有摩擦模具的推杆或者其他摩擦部位是否有油或金属粉产生。
-
问 注塑产品有焦疤怎么办
-
问 注塑机基本问题怎么调试？
-
问 注塑模为什么要设置排气系统？
af77b42125ac 注塑模为什么要设置排气系统？ 注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中对注塑模的排气要求就更加严格。 (1) 注塑模中气体的来源 1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。 2)有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。 3)由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。 4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互发生化学反应所生成的气体。 (2) 排气不良的危害 注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下。 1)在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。 2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗人塑料内部，造成气孔、组织疏松、空洞、银纹等质量缺陷。 3)由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼、使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处， 死角及浇口凸缘处。 4)气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此，易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。 5)由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。 (3) 塑件中气泡的分布 型腔中的气体来源主要分三类：型腔中积存的空气；塑料原料中分解产生的气体；原料中残留水蒸发产生的水蒸气，由于来源不同，所产生气泡的位置也不同。 1)模腔中积存的空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上。 2)塑料原料中分解或化学反应产生的气泡，则沿塑件的厚度分布。 3)塑料原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整个塑件上。从上述塑件中气泡的分布状况来看，不仅可以判断气泡的性质，而且可判断模具的排气部位是否正确可靠。
-
问 注塑模为什么要设置排气系统？?
0条回答
0bf2198485d6 
814f2ae2b49b 
08a5dae3c7a9 
88dd24a28d6d 
