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问 注塑加工中如何改善塑料制品光泽度和色差？
Boom 有两个方法：一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性；另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。相对来说，增亮技术更为主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。1、树脂的选择 树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面： (1)树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。例如：a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。b、对PE 而言， 三种不同品种的光泽度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。c、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯(HIPS)的光泽度大于通用聚苯乙烯(GPPS) (2)树脂的特性对同一种树脂而言。其具体特性不同，光泽度也不相同，在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。a、熔体流动速率(MFR)一般越大，其相应制品的光泽度越大。b、分子量的影响分子量的影Ⅱ向主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了。c、吸水率的影响吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基(一COOR)及酞胺基(一CONH2)的PA、PI、PSF 及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降。 2．添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。 (1)填料的影响 填料对光泽度的影响可分为如下几个方面：a、填料的品种不同填料品种对光泽度的影响不同。除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是下降幅度不同而已。几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下：金属盐>玻璃纤维b、填料的形状填料粒子的微观形状不同，对填充制品光泽度的影响也不同，其影响大小的次序为：球状 c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料制品的光泽度下降幅度小。另外，填料粒度的分布宽度大小不同，对填充制品的光泽度影响也不同。其影响规律为：填料粒度分布越宽，填充制品的表面光泽度越低。这主要是因为填料的粒度范围相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易产生漫反射现象。 d、填料的填充量 填料的填充增大，填充制品的表面光泽度降低。以CaC0。填充PP体系为例，当 CaC0。填充量为5％时，填充制品的表面光泽度为5O％ 。当 CaC0。填充量为15％ 时，填充品的光泽度则下降为32％。
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问 污泥螺杆泵的污泥螺杆泵使用指南
微笑纯属礼貌 1、 准备必要的扳手和工具。2、 检查机座，轴承和油腔无润滑油。3、 检查空心轴血肉密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。4、 用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。5、 将料液注满泵腔，切勿于摩擦运转，以免扣球衬套。6、 全开出液管的闸阀。7、 开电动机。 1、 关闭吸入管阀门。2、 关闭排出管阀门。3、 停止电机。4、 当泵处于长期停止工作时，应将泵腔内料液放净，并用水或蒸汽冲洗。 1、 经常检查泵和电机轴承温升情况，最高温度不应超过75℃。2、 及时补充润滑油，保证轴承润滑良好。3、 运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。4、 当流量显著减少，说明橡胶衬已磨损，应更换新衬套后再运转. 故障 原因 排除方法 1、启动困难 1、 料液未充满泵腔，摩擦阻力较大。2、 填料压盖压得过紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大。 1、 用管子钳搬动联轴器泵主轴3～6转。2、 调整填料压盖。 2、启动后不出料液 1、 有大量空气吸入；2、 电动机转向不对；3、 料液粘度过大。 1、 检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气；2、 调接电动机的任意两相进线；3、 稀释料液。 3、泵有圈套的振动或噪音 1、 电动机与泵轴不同心；2、 泵内吸入空气或料液混有大量空气。 1、 重新调整同轴度；2、 检查料液位，设法排除吸入液中的空气。 4、运行过程中，流量显著下降 1、 衬套磨损，间隙增大。2、 转速降低。3、 万向联轴节或绕轴损坏传动失效；4、 吸入管路浸入液体深度不够，有空气进入泵内。 1、 更换衬套，必要时换螺杆；2、 检查电源和电机；3、 停机检修，更换轴联轴节或绕轴；4、 减小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空气。 5、电动机超载 1、 扬程超过泵的扬程式过多；2、 料液粘度太大。3、 电压太低。 1、 尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵。2、 稀释料液；3、 检查原因，提高电压至规定值。 6、轴封填料处大量漏液 1、 压盖过松；2、 填料磨损；3、 进出口位置相反。 1、 调整压盖；2、 更换填料；3、 以中间法兰口为吸入口。
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