- 问答
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问 请问数控机床预热怎么操作
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问 数控机床的主要电器原件有哪些
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问 数控机床要什么基础？什么学历？
41ae3bf9b9bb 需要掌握以下基础：数控机床结构与原理，数控编程，电力拖动，机械基础，电工学，机械工程制造，电气控制与 PLC，传感器及检测技术，电力电子，液压与气动等。初中学历就可以。初中毕业就可以报考技校学习数控专业。技校开设的数控专业主要是学习数控机床的操作与编程——包含手动编程与计算机编程。技校的学生经过技校三年的学习，参加人力资源部门职业技能鉴定考试，学生考试合格获得职业技能认证，拿到了中级工的技术等级证。毕业后拿到中级技校毕业证书，毕业时对口单位到学校招工，各大单位需要大批技校毕业生，数控专业就业前景广阔。扩展资料：数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。1、数控机床对传感器的要求1、可靠性高和抗干扰性强；2、满足精度和速度的要求；3、使用维护方便，适合机床运行环境；4、成本低。不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和高精度数控机床以要求精度为主。参考资料：搜狗百科-数控机床
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问 数控机床光栅有哪些种类和特点
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问 数控机床的工作原理
df2f9c95b258 数控机床的工作原理是逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和高精度数控机床以要求精度为主。扩展资料与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
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问 关于数控方面的专业知识
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问 数控的专业知识 想学习一下
a9ad2b84c5d7 一、根据伺服系统的控制原理，机床控制系统可分为：开环控制系统和闭环控制系统，根据控制运动方式的不同可分为点位控制和连续控制系统。根据数控功能，可分为经济型数控系统、普及型数控系统和高级型数控系统。二、CNC系统的组成：数控计算机、程序输入输出装置和机床控制装置三、计算机的工作过程：1：工件加工程序的输入、编辑和存储。2：工件加工程序的译码处理3：机床状态的检测。4：刀具补偿5：插补计算。6：伺服控制7：故障诊断四、计算机的硬件结构：单微处理器和多微处理器。（填空）五、数控系统模块化设计的优点：1提高了设计效率2：通用性强，易于改进和扩展系统功能3：有利于提高可靠性。4便于调试和维修5：降低了生产成本六、逐点比较法的计算过程：1：偏差函数2：进给方向和偏差计算3：终点判别4：插补程序。七、CNC控制软件主要有：前后台型和中断驱动型。八、对数控机床机械结构提出的要求：1、高刚度。措施：优化设计构件的横截面积和尺寸、采用合理的布局、合理的选择和布置筋板、提高机构的局部刚度、采用焊接结构2高抗振性。措施：减少内部振源、提高机床的刚度3减少机床的热变形。措施：控制热源和发热量、加强冷却散热、改善机床布局、恒温处理4：提高进给运动的动态性能和定位精度九、机床上常用的导轨，按其接触面间的摩擦性质的不同可分为：1：滑动导轨2：滚动导轨3：静压导轨（填空）十、滚动导轨的预紧方法：1：采用过盈配合配合2：采用调整元件十一、滚珠丝杠螺母副常用的预紧方式：1：双螺母垫片式预紧2双螺母螺纹式预紧3：单螺母变导程式预紧十二、数控机床位置传感器件的类型：1：直线或角位移传感器2：模拟和数字位移传感器3：绝对、半绝对或增量位移传感器。十三、光栅位移检测装置的组成1：光栅传感器作用：检测位移信号2：光栅倍频器，作用：供电、对位移信号进行处理3：光栅数显表作用：供电、显示。十四、感应同步器的信号处理1、鉴相型2、鉴幅型
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问 数控无心磨床简介
c8aadf011334 数控无心磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等磨削工件直径φ5～φ50mm； 磨削工件长度（通磨）200mm/（切入磨）145mm； 导轮规格P300×150×177.8mm； 砂轮转速1300r/min； 导轮转速（无级）10～290r/min； 导轮回转角（垂直）-2°～+7°/（水平）0～3°； 导轮轴向位移调整量±5mm， 导轮架最小进给值1μm， 砂轮修整器最小进给值1μm， 导轮修整器每格进给值0.01mm； 机床总功率19.33kW； 工作精度:圆度0.001mm, 圆柱度0.0015mm， 粗糙度：Ra0.16μm
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问 关于数控磨床方面的资料?
530185de1cb5 数控机床的组成和工作原理 数控机床的组成和工作原理 摘要：轴承的安装焊条电弧焊的设备与工具国产数控机床将抢占进口份额 机床企业与重点行业建长直槽钻头的特点与应用CAPP深化应用的思考“省钱”与“生钱”的博奕国产精密高速滚珠丝杠取得重要进展数控车床加工编程典型实例分析通用振动标准-按轴承振幅的评定标准 UG NX/CAM数控铣编程的关键技术及应用柴油机功率不足的八个原因加工中心几种坐标指令的灵活运用锯削操作简介通过系统性的工作来提高胜率 FANUC的伺服技术与伺服装置数控加工工艺路线设计西安交大自主研制大化肥离心压缩机数控车床操作工鉴定标准数控机床:“用”与“造”必须加强合作机械装备企业疯狂接单导致消化不良 [标签:tag] 如图所示，数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。 数控机床的基本结构 一、程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零. 如图所示，数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。 数控机床的基本结构 一、程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。 编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。 二、输入装置 输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。 零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。 三、数控装置 数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。 零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。 四、驱动装置和位置检测装置 驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。 位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。 五、辅助控制装置 辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。 由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。 六、机床本体 数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
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问 什么是数控铣床
ea5ff39d68b5 定义:数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两都的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别. 如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成： 1、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 2、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。 3、控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 4、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 5、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架
王老虎 
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