- 问答
-
问 介绍一下OPEL
25a102a8d092 欧宝传统的“闪电把圆一分为二”徽标，最早使用于早期的欧宝Blitz载货汽车上。各种欧宝车已经在一个市场中建立了其独立的品牌形象。在英国，欧宝的各种车型是作为沃克斯豪尔(Vauxhall)来销售的，用的是格里芬(Griffin)标记，这种商标一半是狮子，一半是鹰野兽图象，曾是十三世纪早期一个叫FulkleBreant的骑士盔饰，骑士的家乡因而以伏克斯的城堡(FulksHall)而闻名。这一名称后来演变为沃克斯豪尔，在这基础上成立了英国的一家汽车公司，再后来沃克斯豪尔成为通用汽车公司的一部分。 欧宝汽车公司的历史可以追溯到1863年。当时的创始人德国的亚当・欧宝先生设计制造出缝纫机后就创办了自己的缝纫机公司，随后他又开始设计自行车。兴旺的生意使他拥有了几百名雇员和上万台缝纫机的资产。1899年，日益壮大的欧宝公司开始涉足汽车制造业。当时最早的Lutzman牌汽车是一种三座、3.5马力单缸发动机敞篷车，这也是世界上最早的汽车之一。 精良的科技与制造水准，使欧宝汽车迅速占领了当时的汽车市场。到1914年，欧宝已成为德国的汽车制造商，继而还建立了长达45米的德国条流水生产线。到1928年，欧宝的产品已占了德国市场的三分之一以上。1931年，欧宝成为通用汽车旗下一员。次年，欧宝成为欧洲的汽车制造商；1940年，欧宝第100万辆汽车诞生；之后的1971、1983和1994年，欧宝汽车第1000万辆、2000万辆和3000万辆汽车又分别诞生。至今，欧宝已生产了100万台缝纫机，50万辆自行车以及超过5000万辆的汽车。 今天，亚当・欧宝当初的承诺依然变。欧宝公司始终采用最新的设计和的制造技术生产汽车，并努力提供消费者可接受的价格--追求优良的性价比，这正是以"闪电"为标志的欧宝品牌一直坚守的基本原则。 德国人的科技创新精神使得欧宝创造了多项在汽车发展史上具有里程碑意义的纪录，而这种尖端科技的创新贯穿了欧宝一百多年的发展历史： 1913年，欧宝公司成立50周年之际，推出了深受欢迎的直列四缸多气门新型车； 1924年，欧宝引入流水线生产方式，生产出德国批大规模制造的汽车； 1935年，欧宝生产的奥林匹亚新款车型首次在柏林汽车展上亮相，这是德国辆采用承载式钢制车架的汽车； 1979年，欧宝辆前轮驱动的汽车诞生； 1985年，欧宝成为德国家在所有车型上装备
-
问 现代Couper
-
问 捷豹F-TYPE
-
问 高压PE颗粒是什么
-
问 关于PE漆注意事项......
装饰通 PE底漆施工常见弊病及处理方法 弊病产生原因排除方法： 慢干 弊病一：打磨粘砂纸 1、施工温度太低； 2、兰、白水没有按正常比例配比，加入量不够或兰、白水没搅匀； 3、没用同类型产品配套稀释剂； 4、底材油性太重。 解决方法：1、改善施工环境，通过各种办法提高现场温度； 2、严格根据当时温度按要求配比量加入兰、白水和稀释剂并充分搅匀； 3、同类型产品配套稀释剂； 4、适当除油，建议先小面积试验。 弊病二：附着力差 1、底材未处理好； 2、底材未封闭处理； 解决方法：1、用稀释剂、砂纸等对基材全面处理； 2、用D-1103对底材进行封闭，实干打磨后上PE底漆； 弊病三：漆膜有针孔 1、温度太高； 2、白水加入量过大； 3、稀释剂加入量不够，油漆太稠； 解决方法：1、调整施工现场温度； 2、按正确比例加入兰、白水； 3、将油漆调整至合适粘度； 弊病四：跑油 1、被涂物表面受到污染； 2、油漆混入水分，喷涂设备被污染； 3、被涂物放置时间过长没有打磨即喷PE底。 解决方法：1、清洁被涂物表面； 2、重新调配油漆，清洗喷涂设备； 3、重新打磨后再施工。
-
问 什么是pe油漆
匿名 pe油漆的化学名称是不饱和聚酯漆，也有人称它为玻璃钢漆、钢琴漆。 PE漆，即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。而溶剂漆却需要大量溶剂挥发后，才能形成漆膜，这样的漆膜并不象树脂固化成型那样坚硬，且溶剂的挥发造成了一定的环境污染，和给施工人员也带来了健康的损害。另外不饱和聚酯漆的综合性能好：可一次成型较厚的漆膜，封孔性好，丰满度高；在耐磨、耐热、耐腐蚀、高光泽等方面与PU漆相当；在硬度、丰满度、透明度、填充性等方面优于其它涂料。PE漆在我国用作家具涂料始于20世纪60年代，当时的涂饰工艺为刷涂、喷涂、浇铸等。到了80年代末，随着我国经济水平的提高，对家庭及办公家具需求量增大，高光组合式家具得到了飞速发展。
-
问 PE漆的介绍
-
问 汽车故障per是什么灯
无法释怀那笔青春 1） 故障原因：（1） 油杯内部太脏，滤网被堵或油杯油面低。（2） 动力转向系统中有大量空气。（3） 转向系统内有异物造成转向泵流量控制阀卡滞。（4） 轮胎气压不足，泵的转向管柱干涉、连接松动，泵的皮带松动、打滑或泵安装位置松动。（5） 油管各连接部位螺栓松动，造成转向液泄漏。（6） 转向器活塞缸磨损过大，油封密封不良，控制阀粘结或损坏。2） 故障诊断与排除：（1） 检查转向器、转向泵控制阀、油杯滤网、转向油，清洗整个动力转向系统。 （2） 若泵脏，一定要清洁助力泵及油管的内外（不能用绵纱布或其它多纤布，应用干净的毛刷进行清洁），并按规定给转向系统排空气。（3） 给轮胎按规定充气，并调整发动机的性能。（4） 加油到规定的油面，检查或更换油杯。（5） 按规定调整皮带的张力并紧固各部件的联接螺钉。（6） 检查油管的各连接部位，紧固各连接螺栓。（7） 更换油管、动力转向泵或动力转向器。
-
问 美国PEBAX 是什么意思
-
问 工程上的PETP塑料和PET塑料有什么区别？
22a6fa0ce188 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯 聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP（以下或称为PET），俗称涤纶树脂.它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯. PBT历史 PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家. PBT理化特性 PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大.耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好.缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 .故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高.可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲. PBT加工工艺 PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品.由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料. PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%. PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定: PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易.未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上. 1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％. PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显. PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象. PBT成型制品各向异性.PBT在高温下遇水易降解. 2 注塑机 选用螺杆式注塑机时.应考虑如下几点. ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％~80％.不宜用大注塑机生产小制品. ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0. ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置. ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理. 3 制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接. ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脱模斜度. ③模具需要设排气孔或排气槽. ④浇口的口径要大. ⑤模具需设置控温装置.模具最高温度不能超过100℃. ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐. 4 原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下.采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h.料层厚度低于30mm. 5 注塑工艺参数 ①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235~245℃之间. ②注射压力注射压力一般为50~100MPa. ③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率. ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间.背压一般为注射压力的10％~15％. ⑤模具温度 一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃. ⑥成型周期 一般情况下为15~60 s. 6 注意事项 ①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％~75％. ②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂. ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降?00℃时停机.长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产. ④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1~2h.
1条回答
6220dadba5c8 
昨天今天明天 
