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b3cc07595827 耐用滤袋采用纯净的优质融吹式超细纤维滤布经过精细地热熔或车逢制成的。滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种。 滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。 自流开放过滤：滤袋通过适合接头直接与管道相连，得用流体重力压差进行过滤。其显着特点是无需设备投资，过滤简单可行，特别适用于小规格、多种种、间歇式的经济型液体过滤。 滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。具有流速快，处理能力大，滤袋使用寿命长的优点，特别适应大流量需密闭过滤的场合。
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问 陶瓷过滤机的清洗
832de6c5215b PC陶瓷过滤机超声波清洗系统包括产生高频电信号的超声波发生器和将电能转化为机械能的换能器。超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡（超声波）而传播到槽体介质（清洗液）中，超声波在清洗液中的辐射，使液体振动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区产生、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称为空化效应的过程中，微小气泡闭合时可产生超过大气压的瞬间高压。连续不断产生的瞬间高压，就像一连串小爆炸一样不断冲击陶瓷板表面，使陶瓷板表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗的目的。超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来，分散，乳化，脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥开，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离，这是空化二次效应。超声波清洗时，通常与酸洗联合清洗，超声波加速化学清洗剂对污垢的溶解过程。由空化作用使液体局部发生高温高压，再经振动产生的搅拌，促使化学或物理作用的相乘，液体不断地乳化分散，进一步促进化学反应的速率。 影响清洗效果的几个因素 1 与频率的关系通常超声波清洗时使用的频率为20~30hz一般，频率越低，空化效果越明显；频率越高，空化效果越差。对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，采用频率低的针对较难清洗的污垢；频率高的，适合于精密清洗场合。因此针对不同的矿石性质及陶瓷板的污染情况，可适当地调节超声波发生器产生的频率。 2 与温度关系一般30~50度 , 的介质温度清洗效果最好。随着液温的上升，液体中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱。 3 与声强关系根据频率不同，声强一般选在1～2w/m²左右。 4 与清洗液关系清洗液的粘度越低含气量越高，清洗效果越好。一般在陶瓷过滤板清洗时使用60%硝酸即可，对于钙很重的情况下可考虑使用草酸。 5 与被清洗物的位置关系将清洗物置于驻波压力最大的位置，可获得最佳的清洗效果。因此，将超声波换能器放在陶瓷板较近的位置可获得较好的使用效果。随着科学的发展，各行各业的新产品新工艺不断涌现，超声清洗这一先进而又独特的工艺技术，正在越来越多的行业内应用。
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