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问 数控机床CAK4085ci表示什么
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问 数控机床上哪些位置用于压力传感器
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问 数控机床按伺服系统可分为哪几类？特点、工作原理（最好附有结构图）？
匿名用户 1.开环控制数控系统： 这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电／断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构(齿轮箱，丝杠等)带动工作台移动。这种方式控制简单，价格比较低廉，被广泛应用于经济型数控系统中。 2.半闭环控制数控系统： 位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制。由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如闭环控制数控系统，但其调试方便，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。 3.全闭环控制数控系统： 位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制。这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内，调试时，其系统稳定状态很难达到。
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问 CNC的数控机床和PLC控制器的区别
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问 开环步进式伺服驱动数控机床的使用范围及发展状况？
7bb33e72bb91 开环伺服系统数控机床开环伺服系统数控机床构造简单，它没有位置测量装置和反馈装置，不能对移动.开环数控机床的发展趋势 为了进一步提高劳动生产率，降低生产成本，缩短产品的研制和生产周期，加速产品的更新换代，以适应社会对产品多样化的需求，近年来，人们把自动化生产技术的发展重点转移到中、小批量生产领域中，这就要求加速数控机床的发展速度，使其成为一种高效率、高柔性和低成本的制造设备，以满足市场的需求数控机床是柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)以及计算机集成制造系统(CIMS)和灵捷制造(Agile Mpg)的基础，是国民经济的重要基础装备。随着微电子技术的发展，现代数控机床的应用，现在数控机床的应用领域日益扩大。当前，数控设备正在不断地采用最新技术成就，向着高速化、精密化、高效能化、系统化及复合化的方向发展。1．高速化由于机构各组件分工的专业化．在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业高速化的机种(15 000 r/min以上的机种）．现在已成为必备的机械产品要件。2．精密化由于各组件加工的精密化，减少误差己不是问题以计算机辅助生产(CAM)系统的发展带动数控控制器的功能越来越多。3．高效能对机床高速及精密化要求的提高导致了对加工工件制造速度的要求提高。同时，由于｝激烈，产品生命周期快速缩短，模具的快速加工已成为缩短产品开发时间必须具备的条件。对制造速度的要求致使加工模具的机床朝着高效能专业化机种发展。4．系统化机床已逐渐发展成为系统化产品。现在可以用一台电脑控制一条生产线的作业。不但品的开发时fel，还可以提高产品的加工精度和产品质量。5．复合化产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，机床5轴加工、6轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。开环数控机床的应用范围 数控机床是一种高度自动化的机床其独特的优点是一般机床不具备的，所以数控机床的应用范围较广。但数控机床的技术含量要求高、生产成本高、使用维修都有一宁难度若从性价比考虑，数控机床一般要考虑加工清况 1.零件批量 在多品种小批量零件的生产中优先考虑使用数控机床 2.轮廓要求高 结构较复杂、精度要求较高或必须用数r方法解决的复杂曲线、曲面轮廓的零件加工多以数控机床为主。 3试制阶段在准品需要频繁改型或试制阶段．数控机床可以随时适应产品的变化。4.关键零件 价格昂贵．不允许报废的关键零件可以由数控机床来保证 5周期短 对于需要最小生产周期的急需零件，数控机床可以缩短加工时间 6.多工序零件 需进行多工序联台加工的零件，如需要进行钻、扩、铰、攻丝及铣削等的箱体、壳体零件，多以数控加工中心来完成
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问 位置检测装置在数控机床控制中起了什么作用？
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问 数控机床测量直线运动的主要检测工具有哪些
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问 数控机床中常用的测量角度位移的测量元件有
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问 目前在高精度数控机床中常使用什么作为位置检测装置
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问 感应同步器如何在数控机床上应用?
5b720807e883 感应同步器的工作原理及应用应同步器与旋转变压器一样，是利用电磁耦合原理，将位移或转角转化成电信号的位置检测装置。实质上，感应同步器是多极旋转变压器的展开形式。感应同步器按其运动形式和结构形式的不同，可分为旋转式（或称圆盘式）和直线式两种。前者用来检测转角位移，用于精密转台，各种回转伺服系统；后者用来检测直线位移，用于大型和精密机床的自动定位，位移数字显示和数控系统中，两者工作原理和工作方式相同。（一）感应同步器的结构与工作原理感应同步器由定子和滑尺两部分组成。定尺和滑尺通常以优质碳素钢作为基体，一般选用导磁材料，其膨胀系数尽量与所安装的主基体相近。定尺与滑尺平行安装，且保持一定间隙。定尺表面制有连续平面绕组（在基体上用绝缘的粘合剂贴上铜箔，用光刻或化学腐蚀方法制成方形开口平面绕组）；在滑尺的绕组周围常贴一层铝箔，防止静电干扰，滑尺上制有两组分段绕组，分别称为正弦绕组和余弦绕组，，这两段绕组相对于定尺绕组在空间错开1/4的节距，节距用2τ表示，安装时定尺组件与滑尺组件安装在机床的不动和移动部件上，例如工作台和床身，滑尺安装在机床上，并自然接地。工作时，当在滑尺两个绕组中的任一绕组加上激励电压时，由于电磁感应，在定尺绕组中会感应出相同频率的感应电压，通过对感应电压的测量，可以精确的测量出位移量。 直线式感应同步器的结构原理滑尺在不同位置时定尺上的感应电压。在a点时，定尺与滑尺绕组重合，这时感应电压最大；当滑尺相对于定尺平行移动后，感应电压逐渐减少，在错开1/4节距的b点时，感应电压为零；继续移至1/2节距的c点时，得到的电压值与a点相同，但极性相反；在3/4节距时达到d点，又变为零；再移动一个节距到e点，电压幅值与a点相同。这样，滑尺在移动一个节距的过程中，感应电压变化了一个余弦波形。由此可见，在励磁绕组中加上一定的交变励磁电压，感应绕组中会感应出相同频率的感应电压，其幅值大小随着滑尺移动作余弦规律变化。滑尺移动一个节距，感应电压变化一个周期。感应同步器就是利用感应电压的变化进行位置检测的。（二）感应同步器的应用与旋转变压器一样，有鉴相式和鉴幅式两种工作方式，原理亦相同。（三）感应同步器的特点 （1）精度高。因为定尺的节距误差有平均自补偿作用，所以尺子本身的精度能做得较高。直线感应同步器对机床位移的测量是直接测量，不经过任何机械传动装置，测量精度主要取决于尺子的精度。感应同步器的灵敏度（或称分辨率），取决于一个周期进行电气细分的程度，灵敏度的提高受到电子细分电路中信噪比的限制，只要对线路进行精心设计和采取严密的抗干扰措施，可以把电噪声减到很低，并获得很高的稳定性。（2）测量长度不受限制。当测量长度大于250㎜时，可以采用多块定尺接长，相邻定尺间隔可用块规或激光测长仪进行调整，使总长度上的累积误差不大于单块定尺的最大偏差。行程为几米到几十米的中型或大型机床中，工作台位移的直线测量，大多数采用直线式感应同步器来实现。（3）对环境的适应较高。因为感应同步器金属基板和床身铸铁的热胀系数相近，当温度变化时，还能获得较高的重复精度，另外，感应同步器是非接触式的空间耦合器件，所以对尺面防护要求低，而且可选择耐温性能良好的非导磁性涂料作保护层，加强感应同步器的抗温防湿能力。（4）维护简单，寿命长。感应同步器的定尺和滑尺互不接触，因此无任何摩擦，磨损，使用寿命长，且无须担心元件老化等问题。（5）抗干扰能力强，工艺性好，成本较低，便于复制和成批生产。
言午君 
2条回答
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茜ペ茜 
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