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问 沈阳数控专业去哪家工厂比较好？
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问 数控车床由哪些部分组成？
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问 家用燃煤数控锅炉原理
顆糖果 在家用供暖方面，主要有提供热水和蒸汽两种，例如家用生活热水、洗浴用水。家用锅炉主要有电锅炉（电热水锅炉）、小型燃气锅炉、壁挂炉等。家用锅炉原理：水系统：自来水从冷水管进入，冷水管上设有冷水电磁阀、单向阀、闸阀和旁通闸阀。冷水电磁阀的作用是自动控制进冷水，当冷水电磁阀打开时，冷水经过管道进入燃气锅炉;当冷水电磁阀关闭时，管道被截止，冷水停止流动。单向阀的作用是防止热水倒流和冷水混合。旁通闸阀是当冷水电磁阀失灵时，作为临时进冷水的备用通道。燃气通道系统：燃气通道设有压力表、球阀、过滤器、减压阀、流量计、燃烧机阀组等。燃气作为燃烧机的燃料，燃料在燃气锅炉的炉胆内燃烧，高温烟气沿炉胆向后先经回燃室进入第一烟道管束，再经压迫式前烟箱转折180°进入第二烟道管束，最后经过对流换热后进入尾部烟道，通过烟囱把烟气排到大气中。常压热水锅炉在本体上安装有与大气相通的排汽管，不承受任何压力，这是它和高压锅炉的最大区别。当热水烧到设定的温度时，冷水电磁阀打开，利用冷水的压力把锅炉内烧好的热水通过上循环管压到保温水箱内。燃气锅炉内的热水流到保温水箱的同时，冷水从冷水管重新加注。保温水箱接有热水管道提供热水，该管上装有热水电磁阀，作用是可以提供用户按时间选择性供热水。电磁阀旁边的旁通闸阀可以跳过热水电磁阀直接接通管道作为长期供水。保温水箱上装有液位探头，当水箱的水装满以后锅炉自动停止烧水。水箱内装有温度探头，当水温下降到设定温度的时候，通过下循环管的循环水泵把热水抽到锅炉内重新烧热。电气控制系统：该燃气锅炉采用自动控制系统，自动控制系统是整个燃气热水锅炉系统的控制中枢，用户通过自动控制系统来调节热水锅炉系统的运行。电锅炉：当电锅炉达到蓄热时段时，补水电动阀将被开启，蓄热水箱开始进行补水，当水位达到预定高水位时，补水电动阀可自行关闭。当蓄热水箱的温度达到预先设定的温度或者蓄热时段结束，此时电锅炉停止工作，一分钟后，循环加压水泵开始停止运行，循环加压泵按设定的频率运行，30秒之后电锅炉运行，开始蓄热。开启供水电动阀，关闭蓄热电动阀，启动循环加压泵以变频调速恒压方式供水，约30秒之后启动电锅炉，这样以直供方式向用户供水。供水结束时，先停止循环加压泵，60秒之后停止电锅炉。到达供水时段时，电锅炉供水电动阀开启，蓄热电动阀关闭，电锅炉不工作，循环加压泵变频调速恒压供水。电锅炉供水时段补水电动阀一直关闭，不进行补水操作，以免向用户供应冷水。如果在蓄热时段且蓄热水箱温度低于设定温度5℃，循环加压泵再次投入运行，30秒之后电锅炉开始工作。
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问 数控立式加工中心的地基要求
匿名用户 一、数控设备对于地基的要求 在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。根据我国的gb 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作： （一）、一般性要求 1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料： （1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。 （2）设备的重心及重心的位置。 （3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。 （4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。 （5）基础的位置及其临近建筑的基础图。 （6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。 2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。 3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。 4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。 5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。 6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求： （1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。 （2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。 （3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。 （二）对于数控设备还应该遵循以下的要求： 1、机床分类可按以下原则划分： （1）中、小型机床是指单机重在100kn以下的。 （2）大型机床是指单机重在100~300kn之间的。 （3）重型机床是指单机重在300~1000kn之间的。 2、在进行数控设备基础设计时，除了上面的“一般性要求”以外，设备厂商还应该提供以下的资料： （1）机床的外形尺寸。 （2）当基础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，尚需要机床及加工工件重力的分布情况、机床移动不见或移动加工工件的重力及其移动范围。 2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。 3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范： （1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。 （2）基础的混凝土厚度应符合表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m） 表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m） 机床名称 基础的混凝土厚度 卧式车床 0.3+0.070l 立式车床 0.5+0.150h 铣 床 0.2+0.150l 龙门铣床 0.3+0.075l 摇 床 0.3+0.150h 龙门刨床 0.3+0.070l 坐标镗床 0.5+0.150l 卧式镗床、落地镗床 0.3+0.120l 注：①表中的l为机床外形的长度（m），h为其高度（m）均是机床样本和说明书上提供的外形尺寸。 ②表中基础厚度指机床底座下（如垫铁时，指垫铁下）承重部分的混凝土厚度。 4、有提高加工精度要求的普通机床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。 5、加工中心系列机床，其基础混凝土厚度可按组合机床的类型，取其精度较高或外形较长者按表5-1中同类型机床采用。 6、当基础倾斜与变形对机床加工精度有影响时，应进行变形验算。当变形不能满足要求时，应采取人工加固地基或增加基础刚度等措施。 7、加工精度要求较高且重力在500 kn以上的机床，其基础建造在软弱地基上时，宜对地基采取预压加固措施。预压的重力可采用机床重力及加工件最大重力之和的1.4～2.0倍，并按实际荷载情况分布，分阶段达到预压重力，预压时间可根据地基固结情况决定。 8、精密机床应远离动荷载较大的机床。大型、重型机床或精密机床的基础应与厂房柱基础脱开。 9、精密机床基础的设计可分别采取下列措施之一： （1）在基础四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度宜为100mm，隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。 （2）在基础四周粘贴泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。 （3）在基础四周设缝与混凝土地面脱开，缝中宜填沥青、麻丝等弹性材料。 （4）精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底部另行采取隔振措施。 设备使用方的设备管理人员及相关机构的人员，应该配合基础设计人员进行相关的基础设计，对于其他的数控设备和精密设备，基础设计的更为详细资料可以查阅gb 50040-1996《动力机器基础设计规范》和gb 50037-1996《建筑地面设计规范》两个国家标准进行。总之，设备基础是设备后续阶段良好工作和发挥高水平经济效益的基础。 潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。 1、工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。 2、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。 3、工作环境相对湿度应小于75％。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。 参考：GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》 GB 50037-1996《建筑地面设计规范》
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问 数控车床哪个系统比较好
飞 数控车床的分类 数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量 分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。 数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。 数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。 数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。 按车床主轴位置分类 (1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。 (2)卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 按加工零件的基本类型分类 (1)卡盘式数控车床 这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。 (2)顶尖式数控车床 这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。 按刀架数量分类 (1)单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。 (2)双刀架数控车床 这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 按功能分类 （1）经济型数控车床 采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 （2）普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 （3）车削加工中心 在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工， 其它分类方法 按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分很多种类，如直线控制数控车床，两主轴控制数控车床等;按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。
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问 广州数控928TE车螺纹代码？
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问 有没有检测数控机床故障的仪器
06e09158c185 数控机床故障一般分为机械故障与电气故障，更深一层还有系统故障。数控机械包含机、气动、液压，电气包含强电、弱电、微电子。数控机床控制系统有逆变、变频、NCU、CCU、PLC等控制来实现自动化、数字化控制数控机床的机械故障有时会以电气故障的形式体现出来，反之亦然。所以 要是想单纯的通过仪器来检测数控机床的故障我想目前还没有这样的仪器，至少我还没见过。判断机床的故障要靠我们维修工程师的经验与测试仪器辅助来判断，数控机床维修的难点就在判断上。一般判断机械故障的仪表工具有百分表、千分表、塞尺、动平衡仪、卡尺，激光校验仪等，电气的有万用表、示波器、PC与软件共同判断的计算机、光栅测量系统检测仪器等。通过仪器的测试，结合我们的经验来判断机床是机械故障还是电气故障，一般系统的故障比较少。要想机电兼顾目前只能靠人的经验与仪器测试相结合，单纯的没有。
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问 数控机床测量装置主要有哪些
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问 数控机床上常用的检测装置有那些
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问 数控车床编程有哪些特点？
0071116fde88 控机床有如下特点：1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2、加工精度高，具有稳定的加工质量；3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9、可靠性高。扩展资料：数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。1、数控机床对传感器的要求1）可靠性高和抗干扰性强；2）满足精度和速度的要求；3）使用维护方便，适合机床运行环境；4）成本低。不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和高精度数控机床以要求精度为主。2、感应同步器的应用感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。按其结构可分为直线式和旋转式两种。直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成，定尺安装在机床床身上，滑尺安装于移动部件上，随工作台一起移动；旋转式感应同步器定子为固定的圆盘，转子为转动的圆盘。感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。参考资料：百度百科-----数控机床
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