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问 数控机床刀头定位传感器
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问 数控车床零件都有些什么？
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问 光栅测量装置在数控机床上的应用?
a32677654c34 随着加工精度要求的提高，光栅开始广泛应用于数控加工。 测量原理： 应用的机理是光的衍射，借助相对运动的原理，出现了莫尔条纹信号后，利用读数头以及后续电路转换相应的信号，读取信号。如果长度一样的光栅形成很小的夹角，莫尔条纹与光栅的方向接近垂直的情况[5]。随着线条的相对运动，会出现不同强度的转变，进而合理的分析信号即可得出相对的位移量。基本结构 应用光栅进行测量时主要涉及光栅尺以及读数头两个重要组成部分，前者主要由一些零标记形成，位于数控机床的导轨附近，在定尺的上方安置两个密闭条，这样就可以工作中有杂物的影响而出现读数的差错；后者由光栅、光源、放大电路、透镜以及光电元件等共同构成，往往利用工作台应用灯丝或硅光电此进行操作。
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问 数控机床伺服系统的位置检测装置有哪些
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问 数控机床对位置检测装置的要求有哪些 详细??
32e82c14cb20 直接测量和间接测量1．直接测量直接测量是将检测装置直接安装在执行部件上，如光栅、感应同步器等用来直接测量工作台的直线位移，位置检测装置安装在执行部件(即末端件)上直接测量执行部件末端件的直线位移或角位移，可以构成闭环进给伺服系统。测量方式有直线光栅、直线感应同步器、磁栅、激光干涉仪等测量执行部件的直线位移。由于此种检测方式是采用直线型检测装置对机床的直线位移进行测量，因此，其优点是直接反映工作台的直线位移量；缺点是要求检测装置与行程等长，对大型的数控机床来说，这是一个很大的限制。2．间接测量间接测量装置是将检测装置安装在滚珠丝杠或驱动电动机轴上，通过检测转动件的角位移来间接测量执行部件的直线位移。位置检测装置安装在执行部件前面的传动元件或驱动电动机轴上，测量其角位移，经过传动比变换以后才能得到执行部件的直线位移量，这样可以构成闭环伺服进给系统，如将脉冲编码器装在电动机轴上。间接测量使用可靠、方便，无长度限制；其缺点是，在检测信号中加入了直线转变为旋转运动的传动链误差，从而影响测量精度。一般需对数控机床的传动误差进行补偿，才能提高定位精度。除了以上位置检测装置，伺服系统中往往还包括检测速度的元件，用以检测和调节发动机的转速。常用的元件是测速发电机。位置检测装置是数控机床伺服系统的重要组成部分。它的作用是检测位移和速度，发送反馈信号，构成闭环或半闭环控制。数控机床的加工精度主要由检测系统的精度决定。不同类型的数控机床，对位置检测元件，检测系统的精度要求和被测部件的最高移动速度各不相同。现在检测元件与系统的最高水平是：被测部件的最高移动速度高至240m/min时，其检测位移的分辨率（能检测的最小位移量）可达1μm，如24m/min时可达0.1μm。最高分辨率可达到 0.01μm。数控机床对位置检测装置有如下要求：（1）受温度，湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强。（2）在机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度的要求。 （3）使用维护方便，适应机床工作环境。（4）成本低。
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哼哼哈哈 
5条回答
淚o承諾 
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