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数控液压泵,什么是数控液压泵
流年烟雨绽放在寂寞的晴天
没听说过“数控液压泵”一词,是哪位大神发明的?“数控”是指数字控制的电器配套设备,“液压泵”是液压动力元件,它们两者风马牛不相及。如果说把他们两者合起来用的话,目前倒有一种新技术,它叫“液压泵、液压阀控制伺服系统”,说的是,一种液压设备即用上了数控系统,又结合了液压系统,实现了节能减排之目的。
2023-09-26
3条回答
问
数控到底学什么 数控和汽车检测与维修二选一
手插口袋谁都不爱
汽车检测与维修你选对了,我有几个朋友就是这方面的,现在还是给别人打工在蚌埠市工资2000左右,比较吃香,就是脏点,不知道你是否能接受,我是干数控的,我并不看好这行,工资一般偏低,在蚌埠市也就1000多,不知道你是哪的但是蚌埠生活水平低,工资待遇不高,能拿2000的就算不错了,有个朋友在上海干的,工资3600,他高中就不上了,出去学修汽车从学徒开始学了2年才出师,现在比我这个上大学的还要好,记住,选专业很重要,要从各个方面去考虑,我只是给你提点建议,希望对你有帮助!!
2023-09-12
4条回答
问
数控技术是什么?
Ja简约。
所谓数控就是机床数字(程序)控制,即:事先编好加工工艺流程输入设备的控制系统,然后由该系统控制设备自动加工运行.数控技术是机械行业的前沿技术,由于培养人才不易且需要大量昂贵数控数控实践设备,不是一般学校能承受的,所以招生量供不上用人量,尤其是数控高手更是人才难求.所以,该专业是目前就业较好的专业,且一但工作,则工作稳定工资收入也还可以.但该工作环境苦一些(这也是一些人不愿从事该行的原因)
2023-08-15
2条回答
问
数控技术是什么?
林林
所谓数控就是机床数字(程序)控制,即:事先编好加工工艺流程输入设备的控制系统,然后由该系统控制设备自动加工运行. 数控技术是机械行业的前沿技术,由于培养人才不易且需要大量昂贵数控数控实践设备,不是一般学校能承受的,所以招生量供不上用人量,尤其是数控高手更是人才难求. 所以,该专业是目前就业较好的专业,且一但工作,则工作稳定工资收入也还可以. 但该工作环境苦一些(这也是一些人不愿从事该行的原因)
2023-08-15
2条回答
问
数控技术是什么
毛毛妈妈
数控技术是机械行业的前沿技术,也是数控加工准备阶段的主要内容,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
2023-08-15
2条回答
问
数控系统是什么?
飞天小猪
数控系统是数字控制系统简称,英文名称为Numerical Control System,早期是由硬件电路构成的称为硬件数控(Hard NC),1970年代以后,硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。 计算机数控(Computerized numerical control,简称CNC)系统是用计算机控制加工功能,实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。 CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置(CNC装置)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给(伺服)驱动装置(包括检测装置)等组成。 CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机,系统具有了软件功能,又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置,使系统更小巧,其灵活性、通用性、可靠性更好,易于实现复杂的数控功能,使用、维护也方便,并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。
2023-07-17
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问
数控的原理是什么?
朝如春花幕凋零
数控系统是数字控制系统的简称,根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。计算机数控(CNC)系统是用计算机控制加工功能,实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置(CNC装置)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给(伺服)驱动装置(包括检测装置)等组成。CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机,系统具有了软件功能,又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置,使系统更小巧,其灵活性、通用性、可靠性更好,易于实现复杂的数控功能,使用、维护也方便,并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。基本构成目前世界上的数控系统种类繁多,形式各异,组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统,同样也有很大的区别,前者适用于回转体零件加工,后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说,基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响,在设计思想上也可能各有千秋,使之有利于系统工作的可靠性,促使系统的平均无故障率不断提高。 数控系统的基本原理和构成都是十分相似。 数控系统一般整个数控系统由三大部分组成,即控制系统,伺服系统和位置测量系统。 控制系统按加工工件程序进行插补运算,发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大,由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度,并反馈到控制系统,来修正控制指令。这三部分有机结合,组成完整的闭环控制的数控系统。 控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。还包括一个通讯单元,它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。 伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。 硬件结构:数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成,这四部分之间通过I/O接口互连。数控装置是数控系统的核心,其软件和硬件来控制各种数控功能的实现。数控装置的硬件结构按CNC装置中的印制电路板的插接方式可以分为大板结构和功能模块(小板)结构;按CNC装置硬件的制造方式,可以分为专用型结构和个人计算机式结构;按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和多微处理器结构。 (1)大板结构和功能模板结构 数控系统 1)大板结构 大板结构CNC系统的CNC装置由主电路板、位置控制板、PC板、图形控制板、附加I/O板和电源单元等组成。主电路板是大印制电路版,其它电路板是小板,插在大印制电路板上的插槽内。这种结构类似于微型计算机的结构。 2)功能模块结构 (2)单微处理器结构和多微处理器结构 1)单微处理器结构 在单微处理器结构中,只有一个微处理器,以集中控制、分时处理数控装置的各个任务。 2)多微处理器结构 随着数控系统功能的增加、数控机床的加工速度的提高,单微处理器数控系统已不能满足要求,因此,许多数控系统采用了多微处理器的结构。若在一个数控系统中有两个或两个以上的微处理器,每个微处理器通过数据总线或通信方式进行连接,共享系统的公用存储器与I/O接口,每个微处理器分担系统的一部分工作,这就是多微处理器系统。 软件结构:CNC软件分为应用软件和系统软件。CNC系统软件是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软件,也叫控制软件,存放在计算机EPROM内存中。各种CNC系统的功能设置和控制方案各不相同,它们的系统软件在结构上和规模上差别很大,但是一般都包括输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序、管理程序和诊断程序。 (1)输入数据处理程序:它接收输入的零件加工程序,将标准代码表示的加工指令和数据进行译码、数据处理,并按规定的格式存放。有的系统还要进行补偿计算,或为插补运算和速度控制等进行预计算。通常,输入数据处理程序包括输入、译码和数据处理三项内容。 (2)插补计算程序:CNC系统根据工件加工程序中提供的数据,如曲线的种类、起点、终点等进行运算。根据运算结果,分别向各坐标轴发出进给脉冲。这个过程称为插补运算。进给脉冲通过伺服系统驱动工作台或刀具作相应的运动,完成程序规定的加工任务。CNC系统是一边插补进行运算,一边进行加工,是一种典型的实时控制方式,所以,插补运算的快慢直接影响机床的进给速度,因此应该尽可能地缩短运算时间,这是编制插补运算程序的关键。 (3)速度控制程序:速度控制程序根据给定的速度值控制插补运算的频率,以保预定的进给速度。在速度变化较大时,需要进行自动加减速控制,以避免因速度突变而造成驱动系统失步。 (4)管理程序:管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。 (5)诊断程序 :诊断程序的功能是在程序运行中及时发现系统的故障,并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后,检查系统各主要部件(CPU、存储器、接口、开关、伺服系统等)的功能是否正常,并指出发生故障的部位。 基本分类运动轨迹分类: (1)点位控制数控系统 : 数控系统控制工具相对工件从某一加工点移到另一个加工点之间的精确坐标位置,而对于点与点之间移动的轨迹不进行控制,且移动过程中不作任何加工。这一类系统的设备有数控钻床、数控坐标镗床和数控冲床等。 (2)直线控制数控系统 :不仅要控制点与点的精确位置,还要控制两点之间的工具移动轨迹是一条直线,且在移动中工具能以给定的进给速度进行加工,其辅助功能要求也比点位控制数控系统多,如它可能被要求具有主轴转数控制、进给速度控制和刀具自动交换等功能。此类控制方式的设备主要有简易数控车床、数控镗铣床等。 (3)轮廓控制数控系统 :这类系统能够对两个或两个以上坐标方向进行严格控制,即不仅控制每个坐标的行程位置,同时还控制每个坐标的运动速度。各坐标的运动按规定的比例关系相互配合,精确地协调起来连续进行加工,以形成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。采用此类控制方式的设备有数控车床、铣床、加工中心、电加工机床和特种加工机床等。 伺服系统分类; 按照伺服系统的控制方式,可以把数控系统分为以下几类: (1)开环控制数控系统 :这类数控系统不带检测装置,也无反馈电路,以步进电动机为驱动元件。CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大,转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电/断电的电流脉冲信号,驱动步进电动机转动,再经机床传动机构(齿轮箱,丝杠等)带动工作台移动。这种方式控制简单,价格比较低廉,被广泛应用于经济型数控系统中。 (2)半闭环控制数控系统 :位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端,通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移),并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较,用差值进行控制,其控制框图如图4所示。由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节,由这些环节造成的误差不能由环路所矫正,其控制精度不如闭环控制数控系统,但其调试方便,可以获得比较稳定的控制特性,因此在实际应用中,这种方式被广泛采用。 (3)全闭环控制数控系统 :位置检测装置安装在机床工作台上,用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移),并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较,用差值进行控制。这类控制方式的位置控制精度很高,但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内,调试时,其系统稳定状态很难达到。 功能水平分类: (1)经济型数控系统 :又称简易数控系统,通常仅能满足一般精度要求的加工,能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件,采用的微机系统为单板机或单片机系统,如:经济型数控线切割机床,数控钻床,数控车床,数控铣床及数控磨床等。 (2)普及型数控系统 :通常称之为全功能数控系统,这类数控系统功能较多,但不追求过多,以实用为准。 (3)高档型数控系统 :指加工复杂形状工件的多轴控制数控系统,且其工序集中、自动化程度高、功能强、具有高度柔性。用于具有5轴以上的数控铣床,大、中型数控机床、五面加工中心,车削中心和柔性加工单元等。 工作流程: 1、输入:零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入,可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC 接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。 2、译码:不论系统工作在MDI方式还是存储器方式,都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理,把其中的各种零件轮廓信息(如起点、终点、直线或圆弧等)、加工速度信息(F 代码)和其他辅助信息(M、S、T代码等)按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式,并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中,还要完成对程序段的语法检查,若发现语法错误便立即报警。 3、刀具补偿:刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程,刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。目前在比较好的CNC装置中,刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别,这就是所谓的C刀具补偿。 4、进给速度处理: 编程所给的刀具移动速度,是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中,对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。 5、插补:插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“ 数据点的密化 ”。插补程序在每个插补周期运行一次,在每个插补周期内,根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。通常,经过若干次插补周期后 ,插补加工完一个程序段轨迹,即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。 6、位置控制:位置控制处在伺服回路的位置环上, 这部分工作可以由软件实现, 也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内,将理论位置与实际反馈位置相比较, 用其差值去控制伺服电动机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿,以提高机床的定位精度。 7、I/0 处理:I/O 处理主要处理CNC装置面板开关信号,机床电气信号的输入、输出和控制(如换刀、换挡、冷却等) 。 8、显示:CNC装置的显示主要为操作者提供方便,通常用于零件程序的显示、参数显示、刀具位置显示、机床状态显示、报警显示等。有些CNC装置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。 9、诊断: 对系统中出现的不正常情况进行检查、定位,包括联机诊断和脱机诊断。 数控系统所控制的是位置、角度、速度等机械量和开关量。
2023-07-17
5条回答
问
数控基本知识
a983ec1057ba
1.简述立式数控加工中心机床和数控车床的机械的组成结构及其部件,并且简要说明各组成部件的作用。加工中心:基础部件(承受静载荷以及加工时产生的切削负载);主轴部件(功率输出部件);进给机构;数控系统(控制中心);自动换刀系统(减少加工时间);辅助装置(对加工效率、精度等起保障作用) 车床:控制系统;床身组件(床鞍、主轴箱、刀架、尾座等);传动系统(滚珠丝杆);辅助装置 2.说明数控机床与普通机床结构上的不同,为什么? 1)普通机床有变速箱,数控机床无变速箱2)普通机床有一个电机,而数控机床每个轴一个电机3)机床结构不同4)传动系统不同3.框图描述一下数控系统的基本构成,并且说明其主要作用是什么?(进行刀具和工件间相对运动的控制)构成:I/O装置—数控装置—驱动控制装置(机床电器、PLC)—机床4.用框图描述一下伺服控制系统的基本构成。(见附图)作用:接受来自CNC装置的进给脉冲,经变换和放大,再驱动格加工坐标轴,按指令脉冲运动,进给伺服系统是数控装置和机床机械传动部件间的联系环节。5.简述三相异步交流电机的基本结构,绘出其速度-扭矩特性图。结构:定子(外壳、定子铁芯);转子(转子铁芯、转子绕组);端盖;风扇6.简述直流电机的基本结构,绘出其速度-扭矩特性图,与三相异步交流电机相比,直流电机-交流电机的优缺点各是什么?结构:定子(机座、主磁极、换向极、电刷装置);转子(电枢铁芯、电枢绕组、换向器)。直流(优)电势波形较好,对电磁干扰的影响小;直流电动机的调速范围宽广,调速特性平滑;直流电动机过载能力较强,热动和制动转矩较大。(缺)由于存在换向器,其制造复杂,价格较高。7.简述PWM变流技术实现的原理。冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时,其效果基本相同。PWM控制技术就是以该结论为理论基础,对半导体开关器件的导通和关断进行控制,使输出端得到一系列幅值相等而宽度不相等的脉冲,用这些脉冲来代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的规则对各脉冲的宽度进行调制,既可改变逆变电路输出电压的大小,也可改变输出频率。8.简述数控系统控制时加/减速控制的目的。为了保证机床在起动或停止时不产生冲击、失步、超程或振荡。9.什么叫插补? 插补:在已知特征点之间插入中间点的密化过程。/ 实际目的:根据有限的信息完成“数据密化”的工作,从而让数控系统根据这些坐标值控制刀具或工件的运动,实现数控加工。10.简述在数控系统控制时位置环增益高/低所影响的因素是什么?位置环是控制各坐标轴按指令位置精确定位的控制环节。位置环将最终影响坐标轴的位置精度及工作精度。一是位置测量元件的精度与CNC系统脉冲当量的匹配问题,二是位置环增益系数Kv值的正确设定与调节11.简述光栅检测和感应同步器检测的基本原理。光栅固定在机床活动部件上(工作台),读数头装在机床固定部件上,并且两者相互平行放置,在光源的照射下形成明暗相见的莫尔条纹。通过光敏元件将莫尔条纹的光信号转换为电信号,由驱动线路计算光栅移动的位移。感应同步器:定尺和滑尺平行安装,两个绕组中任一绕组加上激励电压时,由于电磁感应,在定尺绕组上会感应出相同频率的感应电压,通过对感应电压测量,可以精确地测出位移量。12.简述无刷直流电机的结构,与直流电机的区别。结构:主定子;主转子;传感器定子;传感器转子;电子换向开关电路。区别:直流电机是最常见和成本最低的小型电机,并且广泛用于各种应用。无刷直流电机宣称能提供更高可靠性以及更低噪声和成本,以电子组件和传感器取代电刷,调速系统容易使用。
2023-06-03
2条回答
问
什么是数控转台?
6f4b21fb7da3
PAN&TILT 两维数控转台是一种能够同时绕铅垂轴和水平轴旋转的机械工作台,简称 PT 转台。PT 转台一方面可作为雷达、火炮、导弹发射架、各种监控装置等军用和民用设备的基础运动平台,是整个机电控制系统的核心组成部分;另一方面又可作为研制火箭、导弹、鱼雷和卫星等高科技尖端武器的仿真和试验平台。 GPT 系列两维数控工作台是固高科技为了满足各军事和普通高等院校进行上述教学和研究需要设计开发的低成本、高性能、模块化和开放式机电设备系统。 : 转台本体采用模块化设计技术,PAN 转台和TILT 转台为互相独立之模块,拆卸方便,既可独立控制,又可联动控制; 采用交流伺服电机驱动和谐波减速器传动,保证了平台不仅低速运行平稳,而且动态响应特性快; 控制系统由 PC 和基于 DSP 的运动控制器组成,保证了控制系统的开放性和扩展的方便性; 控制软件开发平台采用Windows平台,能充分利用各种可视化的开发工具,大大简化实验、研究和开发的进度。
2023-02-28
3条回答
问
宜昌数控哪个学校最好
a5f1eafd2265
国家重点技工学校名单 附件11.张家口煤矿机械制造技工学校 2.河北省衡水劳动技工学校 3.张家口市技工学校 4.石油物探技工学校 5.山西汾西矿业集团公司技工学校 6.山西省晋城市技工学校 7.铁道部永济电机厂技工学校 8.抚顺市实用技术学校 9.铁法煤业(集团)有限责任公司技工学校 10.大连市房地产技术学校 11.黑龙江东亚学团技工学校 12.伊春林业技工学校 13.绥化林业技工学校 14.东北工程技术学校 15.哈尔滨市轻工局技工学校 16.徐州机电技工学校 17.仪征市技工学校 18.合肥二轻技工学校 19. 江西省实验技工学校 20.江西省工贸技工学校 21.山东日照市技工学校 22.鹤壁煤业(集团)有限责任公司技工学校 23.南阳市第一技工学校 24.郑州市商业技工学校 25.宜昌市第二技工学校 26.咸宁市工业交通技工学校 27.湖北随州市技工学校 28.黄石市工业技工学校 29.佛山市技工学校 30.佛山市三水区技工学校 31.广西南宁技工学校 32.桂林市第一技工学校 33.长安汽车有限责任公司第二技工学校 34.昆明市技工学校 35.咸阳电力技工学校 36.西安航空发动机(集团)有限公司技工学校 37.陕西飞机工业(集团)有限公司技工学校 38.新疆交通技工学校 附件2 全国重点就业训练中心名单 1.青岛市就业训练中心 2.湖南省就业训练中心 3.湘潭市就业训练中心 4.常德市就业训练中心 5.永州市就业训练中心 6.岳阳市就业训练中心 附件3 高级技工学校名单 高级技工学校名称 原学校名称 1. 首钢高级技工学校 首钢技工学校 2. 唐山机车车辆厂高级技工学校 唐山机车车辆厂技工学校 3. 大同机车厂高级技工学校 大同机车厂技工学校 4. 沈阳电子工业高级技工学校 沈阳市电子工业技工学校 5. 大连机车车辆厂高级技工学校 大连机车车辆厂技工学校 6. 大连市劳动和社会保障局高级技工学校 大连市劳动和社会保障局技工学校 7, 抚顺矿务局高级技工学校 抚顺矿务局技工学校 8. 丹东市高级技工学校 丹东职业技术学校 9. 吉林烹饪高级技工学校 吉林省商业技工学校 10. 泰安市高级技工学校 泰安市技工学校 11.萍乡市高级技工学校 萍乡市技工学校 12. 安阳市高级技工学校 安阳市技工学校 13. 郑州铁路高级技工学校 郑州铁路技工学校 14. 郑州交通高级技工学校 郑州市交通技工学校 15. 河南电力工业高级技工学校 河南电力工业学校 16.湖北省荆门市高级技工学校 湖北省荆门市技工学校 17.荆州市高级技工学校 荆州市技工学校 18.湖南省冷水江市高级技工学校 湖南省冷水江市技工学校 19.清远市高级技工学校 清远市技工学校 20.广州公用事业高级技工学校 广州市公用事业技工学校 21.重庆机械电子高级技工学校 重庆机械电子技工学校 22.云南铜业高级技工学校 云南铜业技工学校 23.西安机械高级技工学校 西安市机械技工学校 24。西安商贸旅游高级技工学校 西安市服务学校 25.陕西铜川工业高级技工学校 陕西铜川煤矿技工学校 26.陕西建筑安装高级技工学校 陕西省建筑安装技工学校 27.新疆伊犁州高级技工学校 新疆伊犁州技工学校 附件4 撤销国家重点技工学校称号学校名单 1.上海宝钢技工学校 2.武汉交通技工学校 3.重庆市无线电技工学校 4.重庆市交通运输技工学校 5.贵阳电力技工学校 6.江西省林业高级技工学校 7.江西省煤炭技工学校 8.安康铁路运输技工学校
2023-02-20
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