- 问答
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问 数控车床有多少种？
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问 数控车床有多少种
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问 数控车床有哪些分类？
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问 数控车床有几种型号？
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问 谁能介绍下数控曲轴磨床性能？
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问 数控车床由哪些部分组成？
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问 家用燃煤数控锅炉原理
顆糖果 在家用供暖方面，主要有提供热水和蒸汽两种，例如家用生活热水、洗浴用水。家用锅炉主要有电锅炉（电热水锅炉）、小型燃气锅炉、壁挂炉等。家用锅炉原理：水系统：自来水从冷水管进入，冷水管上设有冷水电磁阀、单向阀、闸阀和旁通闸阀。冷水电磁阀的作用是自动控制进冷水，当冷水电磁阀打开时，冷水经过管道进入燃气锅炉;当冷水电磁阀关闭时，管道被截止，冷水停止流动。单向阀的作用是防止热水倒流和冷水混合。旁通闸阀是当冷水电磁阀失灵时，作为临时进冷水的备用通道。燃气通道系统：燃气通道设有压力表、球阀、过滤器、减压阀、流量计、燃烧机阀组等。燃气作为燃烧机的燃料，燃料在燃气锅炉的炉胆内燃烧，高温烟气沿炉胆向后先经回燃室进入第一烟道管束，再经压迫式前烟箱转折180°进入第二烟道管束，最后经过对流换热后进入尾部烟道，通过烟囱把烟气排到大气中。常压热水锅炉在本体上安装有与大气相通的排汽管，不承受任何压力，这是它和高压锅炉的最大区别。当热水烧到设定的温度时，冷水电磁阀打开，利用冷水的压力把锅炉内烧好的热水通过上循环管压到保温水箱内。燃气锅炉内的热水流到保温水箱的同时，冷水从冷水管重新加注。保温水箱接有热水管道提供热水，该管上装有热水电磁阀，作用是可以提供用户按时间选择性供热水。电磁阀旁边的旁通闸阀可以跳过热水电磁阀直接接通管道作为长期供水。保温水箱上装有液位探头，当水箱的水装满以后锅炉自动停止烧水。水箱内装有温度探头，当水温下降到设定温度的时候，通过下循环管的循环水泵把热水抽到锅炉内重新烧热。电气控制系统：该燃气锅炉采用自动控制系统，自动控制系统是整个燃气热水锅炉系统的控制中枢，用户通过自动控制系统来调节热水锅炉系统的运行。电锅炉：当电锅炉达到蓄热时段时，补水电动阀将被开启，蓄热水箱开始进行补水，当水位达到预定高水位时，补水电动阀可自行关闭。当蓄热水箱的温度达到预先设定的温度或者蓄热时段结束，此时电锅炉停止工作，一分钟后，循环加压水泵开始停止运行，循环加压泵按设定的频率运行，30秒之后电锅炉运行，开始蓄热。开启供水电动阀，关闭蓄热电动阀，启动循环加压泵以变频调速恒压方式供水，约30秒之后启动电锅炉，这样以直供方式向用户供水。供水结束时，先停止循环加压泵，60秒之后停止电锅炉。到达供水时段时，电锅炉供水电动阀开启，蓄热电动阀关闭，电锅炉不工作，循环加压泵变频调速恒压供水。电锅炉供水时段补水电动阀一直关闭，不进行补水操作，以免向用户供应冷水。如果在蓄热时段且蓄热水箱温度低于设定温度5℃，循环加压泵再次投入运行，30秒之后电锅炉开始工作。
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问 数控压装液压机由什么用途？
匿名 数控压装液压机概述： (数控液压压装机)本机主要由鑫台铭C形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。1．机身采用C形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。4．电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。特点：1. 采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.02mm。2. 与传统同类机型相比较，节能达30%。3. 机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。4. 采用闭环系统控制，压力精度度。5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%。6. 采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。7. 主要液压元件采用名牌产品，保证了液压系统性能的稳定性。8. PLC程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。数控油压机主要用途：1.用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。2.用于压力恒压系统。3.用于压、伸力测试系统。4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
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问 安装数控车床需要哪些配件
匿名用户 数控机床安装调试质量的优劣直接影响数控机床平均无故障工作时间，较佳的安装调试质量可减少数控机床使用过程中的故障停机时间和维修成本。 一、数控机床机械零部件的安装调试注意事项 1、主轴轴承的安装调试注意事项 （1）单个轴承的安装调试 装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。 （2）两个轴承的安装调试 两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。 过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。 2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项 滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意： （1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。 （2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。 （3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。 （4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。 （5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。 （6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。 3、直线滚动导轨安装调试注意事项 （1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。 （2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。 （3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。最后，依次拧紧滑块的紧固螺栓。 二、数控机床液压系统的安装调试注意事项 液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。 液压系统安装调试时应注意： 1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。 2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。 3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。 4、液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。 5、加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。 6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。 三、数控机床气动系统的安装调试注意事项 气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。 气动系统安装调试时应注意： 1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。 2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。 3、动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。 4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。 5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。 6、气动三联件应工作正常。 四、数控机床数控系统的安装调试注意事项 数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。 数控系统安装调试时应注意： 1、数控机床地线的连接十分重要，良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。地线一般都采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。数控系统电气柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗。 2、在机床通电前，根据电路图、按照各模块的电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级；开关电源的接线；继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。 3、在断电情况下进行如下检测：三相电源对地电阻测量、相间电阻的测量；单相电源对地电阻的测量；24V直流电源的对地电阻，两极电阻的测量。如果发现问题，在未解决之前，严禁机床通电试验。 4、数控机床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确，还要将伺服电机与机械负载脱开，否则一旦伺服电机电源线相序接错，会出现“飞车”故障，极易产生机械碰撞损坏机床。应在接通电源的同时,做好按压急停按钮的准备。 5、在电气检查未发现问题的情况下，依次按下列顺序进行通电检测：三线电源总开关的接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯；依次接通各断路器，检查电压；检查开关电源（交流220V转变为直流24V）的入线及输出电压。如果发现问题，在未解决之前，严禁进行下一步试验。 6、若正常可进行NC 启动，观察数控系统的现象。一切正常后可输入机床系统参数、伺服系统参数，传入PLC程序。关闭机床，然后将伺服电机与机械负载连接，进行机械与电气联调。 五、数控机床的机电联调注意事项 在数控机床通电正常后，进行机械与电气联调时应注意： 1、先JOG方式下，进行各坐标轴正、反向点动操作，待动作正确无误，再在AUTO方式下试运行简单程序。 2、主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正、反向试验。 3、先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。 4、待手动动作正确后，再完成各轴返参操作。各轴返参前应反向远离参考点一段距离，不要在参考点附近返参，以免找不到参考点。 5、进行选刀试验时，先调空刀号，观察换刀动作正确与否，待正确无误后再交换真刀。 6、自行编制一个工件加工程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，位移尺寸以机床最大行程为限。同时进行程序的增加、删除和修改操作。最后，运行该程序观察机床工作是否正常。 六、数控机床安装环境注意事项 1、工作环境的要求 为了保持稳定的数控机床加工精度，工作环境必须满足以下几个条件： （1）稳定的机床基础，做机床基础时一定要将基础表面找平抹平。若基础表面不平整，机床调整时会增加不必要的麻烦。做机床基础同时预埋好各种管道。 （2）适宜的环境温度，一般为10~30℃。 （3）空气流通、无尘、无油雾和金属粉末。 （4）适宜的湿度，不潮湿。 （5）电网满足数控机床正常运行所需总容量的要求，电压波动范围85~110%。 （6）良好的接地，接地电阻小于4~7Ω。 （7）抗干扰，远离强电磁干扰如焊机、大型吊车、高中频设备等。 （8）远离振动源。高精度数控机床做基础时，要有防震槽，防震槽中一定要填充砂子或炉灰。 2、数控机床就位时注意事项 按照工艺布局图，选择好机床在车间内安装位置，然后按照机床厂家提供的机床基础图和外形图，1：1比例进行现场实际放线工作，在车间地面上画出机床基础和外形轮廓。检查机床与周边设备、走道、设施等有无干涉，并注意天车行程极限。若有干涉需将机床移位再重新放线，直至无干涉为止。
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问 数控立式加工中心的地基要求
风 
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璇児o 
游钓江湖 
