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问 风机是空调系统的通风设备，有什么风机和什么两种
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问 鼓风机和引风机有什麽区别？
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问 抽风机和鼓风机的区别是什么
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问 关于引风机和鼓风机的区别
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问 鼓风机和引风机的区别
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问 什么是轴转风机、什么是离心风机？
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问 罗茨风机和离心风机的优缺点
匿名用户 罗茨风机 罗茨风机的工作原理 罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。 罗茨风机的特性 由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。 轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！ 风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。 机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。 离心风机 离心风机的作用 离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 离心风机历史 风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。 1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。
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问 单级离心风机是指什么风机，bar是什么单位，
骑行者 单级离心风机和多级离心风机都是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的速度得到提高，随后在扩压器中把速度能转化为压力能。不同的是单级离心风机只有一组叶轮，空气的压缩是一次压缩完成的，而多级离心鼓风机在一根主轴上有多组叶轮，空气的压缩是在多组叶轮间逐步完成的。 由于离心风机是依靠提高空气的流动速度即空气动能来压缩空气提高压力，所以要获得同样的压力，单级离心风机的叶轮必须要比多级风机的转速高数十倍，通常情况下多级离心鼓风机的转速只有数千转，而单级离心风机的转速却高达数万转甚至高达数十万转。由于压力的提供很大程度上依靠转速的提高，而转速的提供受到平衡、润滑及材料性能等多方面的限制，所以单级离心风机更多使用于低压力场合，而高压力工况更多使用多级离心鼓风机。 单级离心风机一般是依靠齿轮箱获得极高转速，由于转速特别高，所以风机的控制和维护保养特别重要，必须同时配套单独的润滑油站，同时由于高转速带来诸多部件如叶片等磨损较大，所以单极离心风机的寿命较多极离心风机低。 单级离心风机主要缺点(相对的)有：1、机构复杂，机组有润滑油站，齿轮变速箱等辅助机构和设置；2、 转速高，噪音大3、 维护量大，维护难度高；由于风机的部件磨损快，而且对平衡、装配要求极高；4、 控制复杂，操作难度大；5、 风机容易产生振动；bar是压强单位1巴（bar)=100千帕（KPa)=10牛顿/平方厘米=0.1MPa1毫巴（mbar）=0.001巴（bar）=100帕（Pa）是压强的单位，早先气象学中常用毫巴，现在改用等值的国际单位百帕。1帕是1帕斯卡的简称，就是一平方米受到一牛顿的压力。在工程上仍在沿用公斤力这个单位，1公斤力等于9.80665牛顿，由此得出：1公斤力/平方厘米=0.967841大气压=98066.5帕斯卡=1个工程大气压 毫米汞柱也是一种常用的压强单位，由1毫米汞柱产生的压力定义的压强单位为托（torr）。1托=1毫米汞柱=133.32帕斯卡1大气压=760托
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问 离心风机与螺旋桨式风机各的优点
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问 离心式风机和容积式风机优缺点
燕尾碟 系统常用的通风机有离心式通风机和轴流式通风机2大类。最近几年又生产了一种介于离心和轴流风机之问的一种风机(混流式风机)。(2)离心通风机的分类。离心通风机按其产生压力的不同，可分为3类：①低压风机：风压<1 000pa，②中压风机：风压为1 000～3 000pa③高压风机：风压大于3 000pa，这种风机用于物料的气力输送系统或阻力大的通风除尘系统离心式通风机的性能参数。离心式通风机的性能参数主要由风量、风压、功率、效率及转速等。①风量q：通风机在单位时间内所输送的气体体积称为风量，其单位是 ／s或 ／h。②风压h：通风机的风压指的是空气在通风机内压力的升高值，它等于风机出口空气全压与进口空气全压之差值(或绝对值之和)，其单位用帕或千帕表示。全压等于静压加动压。通风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度以及叶轮的叶片型式有关，其关系如下：h= 式中：h——风机的压力，pa；——空气的密度，kg／ ;——叶轮外缘的圆周速度，m／s；—压力系数，它与叶片型式有关，根据实验，其值在风机效率最高时为：后向式耳 ==0．4～0．6；轴向式耳 =0．6～0．8；前向式再 =o．8～1．1。我们可以根据上式近似估计一台风机的风压。风机的风压在转速一定时会随进风量改变而变化。③功率n：空气从风机获得了能量，而风机本身消耗了能量，风机要靠外部供给能量才能运转。通风机在单位时间内传递给空气的能量称为通风机的有效功率，其单位是瓦或千瓦，可用下式表达：= (w)式中： ——风机有效功率，w(kw)；h——风机的风压，pa；q一风机产生的风量，m。／h。实际上，由于风机运行时轴承内有摩擦损失，空气在风机内有碰撞和流动损失，因此消耗在风机轴上的功率n要大于有效功率n，。轴功率n与有效功率之间的关系为：n= = (w)式中： ——通风机效率。一般离心式通风机的轴功率随着风量的增加而变大。④效率：通风机的效率是有效功率与轴功率的比值，用下式表示：= ×100％通风机的效率反映了其工作的经济性。当用实验方法及仪器测出风机的风量、风压和轴功率后，就可计算出其效率。后向式叶片风机的效率一般在80％～90％之间，前向式叶片风机的效率一般在60％～65％之间，也有前向式叶片的风机效率达到85％的。在通风系统中工作的风机，就是在同一转速，它所输送的风量也可能不同。系统(风网)中的压力损失小时，要求通风机的风压就小，输送的空气量就大些；如果系统的阻力大时，则要求风机的风压就大，而它输送的空气量就小些。要全部评定风机的性能就要了解全压与风量、功率、效率、转速与风量的关系，这些关系就形成了通风机的性能曲线。为使用方便起见，通常将风压与风量(h—q)、功率与风量(n一q)、效率与风量( -q)三条曲线按同一比例画在一张图上，就构成风机特性曲线。72—11no．5a型离心通风机在转速为2 900r／min时的特性曲线。利用风机的特性曲线确定其性能参数是很方便的，我们只要知道风量、风压、轴功率、效率4个参数中的1个，就可找到其余的3个参数。2．轴流式通风机(1)轴流式通风机的构造和分类。轴流式通风机构造简单，叶轮安装在筒形机壳中，电动机的机轴直接与叶轮连接，当电机工作时，叶轮旋转，空气由进风口处吸入，通过叶轮和扩散筒排出。轴流式通风机可按压力、结构及传动方式进行分类。①按压力区分：低压轴流风机(h<500pa)、高压轴流风机(h>500pa)。②按结构型式区分：筒式、简易筒式和风扇式。③按传动方式区分：按传动方式区分，可分为5种：电机直联传动、对旋传动、皮带传动、联轴传动及齿轮传动。(2)轴流通风机的工作原理。轴流通风机的空气是按轴向流过风机的，叶轮安装在圆形风筒内，叶轮上的叶片是扭曲的，另外有一个圆弧形进风口，为避免进气的突然收缩。当电动机带动叶轮旋转后，空气由进风口吸人，经过叶片，获得能量，再经扩散筒，这时部分动能转为静压，空气流出，送到风网，由于空气在风机中始终是沿叶轮轴向流动的，所以称轴流通风机。(3)轴流通风机的特性。轴流通风机的图13—12轴流风机特性曲线特性是指其风量、风压、功率和效率等性能参数之间的相互关系。轴流通风机特性曲线也是从实验中得到的，如图13—12所示。从特性曲线图中可以看出，轴流式通风机与离心式通风机的区别有：①h—q的曲线很陡，当风量q为零时，风压h的值最大。②从n—q曲线看到，风量越小所需的功率越大。③rq的曲线也很陡，这说明风机允许的调节范围很小，也就是经济使用范围小。工作状态点变化时，容易超出经济使用范围。因此，使用轴流式通风机应注意：a．板形叶片轴流通风机的风量为零时所需功率最大，机翼形叶片轴流风机最大功率，位于最高效率点附近，但风量小时，功率也很大，因此轴流式通风机在启动时，就不应关小风量，而应是风口全部打开，以免造成电机过载。b·由于轴流通风机允许调节范围小，因此不应用闸门来调节风量，这样做很不经济。要改变风量时，最好采用改变电动机的转速或调整叶轮叶片的角度的办法。
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