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795bdb03596a 采用VOD301钛焊丝焊接，做好焊接处的氩气保护VOD301钛焊丝手工钨极氩弧焊操作要领1、手工氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角（10~15°）。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气保护区。 2、焊接时，焊枪基本不作横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆动幅度也不宜太大，以防止影响氩气的保护。3、断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。VOD301钛焊丝手工钨极氩弧注意事项1、工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套（严禁佩戴棉线手套）。 2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。 3、焊接工作尽可能在室内进行，环境风速应≤0.5m/s，避免受穿堂风影响。4、焊接时应尽可能采用短弧焊接，采用小的焊接热输入，喷嘴与焊件保持70～80度的夹角。 5、对接管定位焊时，其对接间隙一般为0.5mm左右。6、每道焊缝应尽可能一次焊完，必须接焊的焊缝，在焊前应将接口处清理干净，焊肉搭接长度为 10～15mm。7、焊接时，焊炬不应左右摆动，焊丝熔化端不得移出气体保护区。 8、施焊引弧时应提前送气，熄弧时不能马上抬起焊炬，应延后供气，直到温度降至250℃以下。9、气体保护拖罩与焊炬的距离应以最短为佳，与管壁接触的间隙力求最小。进行管对接焊时，为了达到单面焊双面成形要求，焊接分两次进行：一次为封底焊接（封底焊时可以不用填充材料），另一次为成形焊接。多层焊时，必须等前一焊道完全冷却后，再焊下一焊道。
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qauwlgzdyg2d 柴油油箱焊前需要用肥皂水（或洗衣粉水）清洗，再做以下处理后才可以焊接。 打开油箱的放油开关并放完存油后，同时关闭放油开关和供油开关，卸下油箱盖，灌入肥皂水或洗衣粉水，再将气泵软管与喷管连接，并将喷管下部深入油箱底部。当气泵贮气筒的气压升至0.6～0.7MPa时，打开闸阀，让高速气流从喷孔冲入油箱的底部油层，使柴油激荡和飞溅起来，从而把油箱内部冲刷干净。在清洗过程中，贮气筒气压应保持在0.4～0.5MPa 。为防止清洗液体喷出油箱，要用纱布堵住油箱口，以不影响喷管左右摆动为宜。 关闭贮气筒闸阀，取出喷管，放净油箱内清洗液体，加入自来水，按照上述方法再清洗1次。清洗结束后完成油箱清洗工作。 焊接完毕后，再用柴油反复清洗油箱不少于2次，才可以盛装柴油。
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1条回答
一点阳光 
甜爱 
匿名用户 
再好的橡皮擦也擦不掉回忆 
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da53b65bacb8 
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