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人生难得几回醉
弹簧截流喷嘴安装维护方便,因而在注塑领域，特别是低黏度材料注射和垂直注射场合有着广泛的应用。但是，由于很多用户对于如何选择合适的喷嘴型号和规格并不十分了解，往往导致不恰当的选型。而不恰当的选型可能会导致注射成型困难、喷嘴寿命低于预期,以及降低生产效率和制品品质，甚至短时间内使喷嘴结构破坏,从而造成不必要的人力和物力的浪费。 类型和应用场合 按照截流方式的不同,弹簧截流喷嘴可分为针式截流和螺栓式截流2种。 1.针式截流弹簧喷嘴 该类型喷嘴是最常用、也是最为用户熟知的类型。它适用的场合包括:整个注塑过程中,不允许喷嘴口有流涎和细丝；要求采用一边开模取料,一边预塑(或储料)的生产工艺,以缩短生产循环周期；进行发泡成型时,要求喷嘴关闭可靠,防止发泡剂在料管内发泡；前一模次结束后，喷嘴口前端不能残留冷料,以免影响下一模次的产品品质。针式截流弹簧喷嘴主要有2种类型:内弹簧式和外弹簧式。前者适用的最高工作温度为350℃,最高注射压力不超过200MPa；后者则适用于最高工作温度为400℃、最高注射压力不超过300MPa的场合。譬如,当用于常规的PA材料成型时,内弹簧式喷嘴通常可以胜任，但是应用于更高成型温度的LCP或特氟龙材料时,外弹簧式喷嘴更为合适。 2.螺栓式截流弹簧喷嘴 与针式喷嘴相比,该类喷嘴不具备防细丝的功能,通常用于微注射场合,且注射速率一般小于45cm3/s,螺杆直径小于20mm。对于微注射成型工艺而言,流涎将影响注射量、注射精度和工艺重复性。选型基本原则 由于塑料熔体流经弹簧截流喷嘴时会产生附加的剪切,所以通常不推荐用户将其用于PVC注射场合。也就是说，只有非PVC注射场合，才考虑使用弹簧截流喷嘴。此外，用户在对弹簧截流喷嘴选型时，应注意以下几点: 1.明确应用的场合，以确定喷嘴类型。 2.基于机器的最大注射速率(基于PS)来确定喷嘴规格。既要保证喷嘴注射压降（为打开喷嘴针阀和维持喷嘴打开,须由塑料熔体提供压力,从而会使熔体损失部分压力）维持在通常可接受的范围内，还要尽可能地兼顾注射量和喷嘴内腔的容积,以确保注射工艺的稳定性。3.为保证喷嘴使用时的结构强度和使用寿命，必须考虑机器的最大注射压力和喷嘴的最高工作温度。 4.一款好的喷嘴设计，应充分考虑零部件的耐磨性，同时还应在整个流道结构中避免出现死角。此外，喷嘴应能承受30%玻璃纤维的长期冲刷。
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体元主人
液压油的更换要根据使用油品是否已经氧化变黑来判断的，不是按照规定时间来换的。一般液压油会受温度、灰尘、水等因素而加快油品的氧化时间，所以液压油要具备以下要求：（一）液压油的质量要求:汽车及工程机械等的液压系统使用液压油作为工作介质,这类液压系统中油液的流速不大而压力较高,故称为静压传动。液压油质量的优劣将在很大程度上影响液压系统的工作可靠性和使用寿命。通常对液压油的质量要求有如下几点:l.适宜的粘度及良好的粘温性能,以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力,并能保证液压元件的正常润滑。2.具有良好的防锈性及抗氧化安定性,在高温高压条件下不易氧化变质,使用寿命长。3.具有良好的抗泡沫性,使油品在受机械不断搅拌的工作条件下,产生的泡沫易于消失八以使动力传递稳定,避免液压油的加速氧化。4.良好的抗乳化性,能与混入油中的水迅速分离,以兔形成乳化液导致液压系统金属材质的锈蚀和降低使用效果。5.良好的极压抗磨性,以保证液压油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。因为液压油经常与水和空气接触，所以也要有很好的抗水性和抗氧化性。现在液压油也慢慢引入硼，其极压性和抗氧化性远远好于传统类的液压油、抗腐蚀性，性能也比传统类的要高，更环保，密封适应性和过滤性能。以上问题由鹤山市金润纳化工有限公司为你解答。
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匿名用户 注塑机的润滑保养：1、液压油量 油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。 2、液压油温度 液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 3、液压油油质 液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素， 氧 化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。 4、滤油器清洗 滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。
5437b398b34d 注塑机中应用液压传动有哪些优缺点？ 注塑机中应用液压传动的优点如下。 ①可直接用低速高扭矩液压马达驱动某一机构运动，设备结构简单。 ②传动工作平稳，运动时不易产生冲击，可频繁调换工作 ③能无级调速，调速范围变化大。 ④如遇超载现象有安全保护作用。 ⑤在相同功率的工作条件下，液压传动结构紧凑，设备体积：比较小。 ⑥液压系统中的工作零件，润滑条件好、工作寿命长。 ⑦采用电、液联合协调工作，可以得到较复杂的自动化程序控制，循环工作。 ⑧液压传动中的零部件可以实现通用化、标准化、系列化，这样能降低液压传动设备制造成本。对液压传动系统的维修和更换磨损零件提供了方便条件。 液压传动的缺点如下 ①液压传动中的输油管路容易产生泄漏。 ②液压传动比不够准确。 ③液压传动中液压油温度变化会影响传动工作的平稳性。 ④液压油中混有空气后会产生传动工作振动和噪声。 ⑤液压传动中工作零件的制造精度要求高。 ⑥液压传动系统中出现故障时，维修工作较复杂，需要有较高技术的维修技工来维修设备。
雨中草 
4条回答
皒用三世 
szc 
十年砍柴 
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