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匿名用户 以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。液力耦合器(见图)的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速，使传递扭矩趋于零。液力耦合器的传动效率等于输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要外部冷却的供油系统。如将液力耦合器的油放空，耦合器就处于脱开状态，能起离合器的作用。t280A机器型号。
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amy129753 某些型号的液力耦合器是可以在需要正反转的设备中使用的。我们厂里的锤式破碎机拖动电机是280KW的，电机与破碎机之间就是使用液力耦合器配三角带皮带轮组传动的，为了提高破碎效率和增加锤头使用寿命，电机经常进行倒相操作，在相同工况下，忽略其他因素的影响，电机在正传和反转两种情况下运行电流基本一致，据电子皮带秤检测设备破碎能力相同，看了你的问题后我特意用光学转速计分别测试了正反转两种情况下耦合器动力输入端和输出端的转速数据，测试结果表明正反转两种状态下相应转速基本相同，以上生产实践证明该种型号的液力耦合器在正反转两种情况下运行特性是一致的。值得注意的是，我们厂锤破每次倒相操作都是在设备停止运转或转速很低快要停止时进行的，如果在设备全速运转时进行倒相操作，很容易造成耦合器高温而融化易融塞，甚至烧毁油封 ，故而应避免剧烈换向操作。当然，我厂的锤破是大惯性负载，如紧急倒相也会造成电机严重过载，也不符合电气安全运行条件。 不知楼主所指需正反转的设备负载性质如何，有何换向要求，不能做出具体分析。 希望能对你有所帮助！也希望你尽早找到满意的答案！
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1条回答
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男人不狠江山不稳 
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