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匿名用户 中国是一个制造大国，但不是制造强国。我国的仪器仪表行业也是如此，如焦炭热反应性测定仪各别生产企业为了赢合国内部分企业招标对生产企业业绩的要求，采取各种手段将一些问题产品或不成熟的产品（如：加热炉的恒温区长度远低于国家标准、加热炉的升温速率远超出了国家标准范围、1100℃±5℃的恒温点根本不在试样的检测中心等问题）投放市场以抢占先机和扩大市场的占有率、影响力（“业绩”多就是好）。 目前，如何选择焦炭热反应性测定仪我谨从技术角度提供一些参考，希望大家共同交流。 希望仪器仪表行业能够生产出稳定性更好、自动化程度更高的分析检测仪器。希望用户能够真正的保护好自己的权益、希望国家质检部门对现已投放使用的焦炭热反应性测定仪进行全面清查以还原焦炭指标的真实性。提高仪器仪表行业的技术水平。 一、应选择恒温区大于150mm的加热炉（国家标准规定） 1、恒温区小于150mm的原因： ● 加热炉的加热区长度不够。 ● 加热炉的保温性能不好。 ● 炉体整体结构不合理。 ● 内部发热元件的结构形式不合理。 ● 炉膛内动态热平衡受外界影响。 2、恒温区小于150mm的试验结果： ● 恒温区小于150mm时，将导致被加热试样不能完全放到恒温区中，即被加热试样不能 在1100℃±5℃的恒温下加热，造成检测结果出现偏差。 3、如何检测恒温区： ● 新安装的加热炉应要求调试方现场检测恒温区（国家标准规定）。 ● 更换加热体后用户自己要检测恒温区（建议）。 ● 检测结果出现偏差后用户自己应检测恒温区（可能是恒温区问题）。 ● 检测结果不稳定用户自己应检测恒温区（可能是恒温区问题）。 ● 需方应要求供方的控制系统或配件具备这一检测功能（国家标准规定）。 ● 需方应要求供方培训检测方法。 二、应选择升温速率在8℃－16℃/min范围内的加热闭环控制系统（国家标准规定） ● 升温速率超范围将导致很多衍生问题的出现。 三、应选择控温精度为1100℃±5℃的加热闭环控制系统（国家标准规定） 四、应选择检测元件为S型的热电偶（国家标准规定） 五、应选择保温性能好、加热体使用寿命长易更换的加热炉 六、应选择气体控制由质量流量控制器闭环控制的控制系统 七、应选择高可靠性、高稳定性的中央控制系统 八、应选择机械自动装出炉的自动控制系统 九、应选择对人身及设备安全具有全面保护功能的控制系统 十、应选择对系统运行状态监测完备的全自动控制系统 十一、应选择可以通过以太网络组成“集散控制系统”（DCS）的控制系统 十二、影响检测结果还有一些其它因素 ● 热电偶检测点是否放在焦炭试样的中心。 ● 炉膛的恒温区温度是否为1100℃±5℃。 ● 气体的流量和纯度是否符合国家标准。
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1条回答
怨苍天变了心 
那女孩 
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小鱼吃虾米 
晕晕的感觉 
匿名 
习惯，有你 
