- 问答
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问 发动机的双涡流技术有什么特点？
de8ea8e3d7cd 涡轮增压有两种，涡轮增压和机械增压两种。 涡轮增压是通过发动机排出的废气驱动涡轮旋转然后带动增压器工作压缩空气，进入进气门，达到增加进气量，从而达到增加功率的作用。但是涡轮增压会有一些延迟，当发动机的转速达到1500~2000转的时候才会达到工作效果（根据不同公司调校的数值不同），在开这种车的时候你会感觉到在起步的时候加速性能并不突出，当发动机转速上升到一定数值的时候就会感觉到加速有推背感，车有劲了，但是在停车熄火后会出现发动机延迟熄火，这是对增压器的保护措施。在这种技术上瑞典的saab公司最早把他从飞机上的技术移解在汽车上，获得成功，同样沃尔沃也是瑞典的，同样是强项。 机械增压则是不同的，他的技术重点在于通过发动机的曲轴驱动进气口处的增压机工作的，所以增压的延迟性就小，在开车的时候会感觉机器一直很有劲，但是同时会浪费掉一部分发动机的动力，这种技术在奔驰公司是强项和研究的重点。 沃尔沃的s80l即将国产的T6发动机技术将两种涡轮技术更好地融合吧，
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问 傲虎的自动启停技术到底实用么？
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问 瑞纳的发动机用的VVT是什么技术?
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问 大众CC有哪些主动安全技术
0f8325e610d6 1前排安全带 ● 2后排安全带 ● 3安全带特色 未系报警 4防盗 发动机防盗 ● 5电子防盗装置 ● 6中控门锁 ● 7遥控钥匙 ● 8无钥匙启动系统 ● 9防撞 倒车雷达 ● 10倒车视频影像 ● 11车门内置防侧撞保护梁 ● 12碰撞自动解锁 ● 13碰撞燃油自动切断 ● 14自动泊车系统 ● 15安全气囊 驾驶座安全气囊 ● 16副驾驶座安全气囊 ● 17前排侧气囊 ● 18后排侧气囊 - 18前排头部气囊(气帘) ● 19后排头部气囊(气帘) ● 20膝部气囊 21 车速感应自动上锁 ● 22儿童安全座椅固定装置（ISO FIX） ● 23胎压监测装置 ● 24零胎压继续行驶 25操控配置注 26电子辅助设备 ABS防抱死制动系统 ● 27制动力分配系统（EBD/CBC） ● 28车身稳定控制系统（ESP DSC VSC） ● 28刹车辅助系统（EBA BAS BA） ● 29加速防滑控制系统（ASR TCS TRC） ● 30EPS随速助力转向 - 31 定速巡航 ● 32自动驻车/上坡辅助
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问 r30的波箱技术是玛驰的吗?
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问 E3的毛病，还是技术的缺陷呀
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问 晶锐和朗动那个技术先进
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问 宝骏610的底盘技术来自那里
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问 标志508发动机技术怎么样？
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问 磁控溅射技术工艺是怎样的？
最后一支烟、 主要用于在经予处理的塑料、陶瓷等制品表面蒸镀金属薄膜（镀铝、铬、锡、不锈钢等金属）、七彩膜仿金膜等,从而获得光亮、美观、价廉的塑料,陶瓷表面金属化制品。广泛应用于工艺美术、装璜装饰、灯具、家具、玩具、酒瓶盖、女式鞋后跟等领域,JTPZ多功能镀膜技术及设备（加有射频等离子体聚合的蒸发镀膜机），针对汽车、摩托车灯具而设计的，在一个真空室内完成蒸发镀铝和射频等离子体镀保护膜，这种镀膜后灯具具有“三防”功能。射频等离子体聚合膜还应用于光学产品、磁记录介质、军事国防保护膜；防潮增透膜；防锈抗腐蚀；耐磨增硬膜。 用户选择在灯具基体上喷底漆、镀铝膜、镀保护膜或灯具基体在真空室进行前处理（不喷底漆）、镀铝膜、镀保护膜工艺。在ABS,PC,PBT,PE,PP,PA66等塑料基体上直接镀膜，不需喷底漆，也不需喷面漆(不需要投资喷涂设备），在镀完铝膜后直接镀一层保护膜。滴1%NaOH溶液10分钟铝层不腐蚀，去离子水中浸饱96小时铝层不脱落。磁控溅射镀膜设备及技术介绍a旋转磁控溅射镀膜机；旋转磁控溅射镀膜技术，是国内外最先进的磁控溅射镀膜技术，靶材利用率达到70～80%以上，基体镀膜均匀，色泽一致。 b平面磁控溅射镀膜机； c中频磁控溅射镀膜机； d射频磁控溅射镀膜机。可以在金属或非金属（塑料、玻璃、陶瓷）的工件镀金属铝、铜、钛金、锆、银、不锈钢、镍、钼、硅、钛铝及金属反应物（氧化物、氮化物、炭化物）、半导体金属及反应物。所镀膜层均匀、致密、附着力好等特点。多弧离子镀膜设备及技术该技术在各种金属和非金属表面上，如不锈钢、铝合金、铜、铁以及陶瓷、玻璃等涂镀各种金属、非金属及其化合物的膜层和复合膜层，如Ti、Zr、TiN、TiC、TiO2、ZrN、ZrC|、ZrO等，产生耐磨、耐蚀、耐用的各种颜色装饰效果：如金色系列、彩色系列、黑色系列等等可广泛用于建筑、家具、机械工模具等行业。等离子扩渗镀膜设备及技术离子渗氮：可以在辉光放电条件下，将N、C等元素渗入到零件和模具内部、明显提高表面硬度、抗疲劳等性能和耐腐蚀性，相对于总体渗氮处理时间短、湿度低、变形小、表面性能可控，可用于各种钢铁及钛合金结构件，各种模具和各种不锈钢制品。等离子体化学气相沉积设备与技术(离子渗氮，氮碳共渗)等离子体化学气相沉积（PCVD）是一种新型的脉冲直流等离子体辅助沉积硬质镀膜新技术。在一定压力、温度的真空炉内，加入适当比例的不同工作气体，在脉冲电压的作用下，通过辉光放电产生均匀等离子体。在不同工艺条件下，可在被处理工件表面形成各种硬质膜如TiN、TiC、TiCN、(Ti、Si)N、(Ti、Si)CN及多层复合膜等，显微硬度高达HV2000--2500。 与CVD和PVD相比，PCVD技术可实现离子渗氮、渗碳和镀膜在同一炉内依次进行，高效率地实现渗透复合工艺。该设备适用于要求提高表面耐磨损、耐腐蚀、抗高温氧化、抗疲劳的零部件和工模具。被处理材料主要包括：高速钢、冷热钢、冷热模具钢、结构钢、不锈钢、钛合金、硬质合金等
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