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问 请问哪种数控系统好？我想做数控机床的改装 想了解一下情况 谢谢了
17f5108c0d43 国产的广数，凯恩帝，价格比较实惠，好一点的系统有日本发那科的比较贵，但是性能稳定。 发那科比较好. 山东省机械设计研究院致力于打造中国、最专业的数控机床设计研发、机械自动化生产线设计、成套机电设备研发机构，如果您有相关方面的设计研发需求，我院将以最专业的精神为您提供安全、经济、专业的服务。 中国95%的高档机床数控系统仍依赖进口 中国机床工具工业协会执行副理事长王黎明日前指出，目前中国高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口。国内高档系统的自给率不到5%，约有95%依赖进口，其中日本成为主要的进口国，约占1/3；国产中高档数控系统总和不到20%。 在国际市场上，中、高档数控系统主要由以日本发那科公司、德国西门子公司为代表的少数企业所垄断，其中发那科占一半左右。在国内市场上，主要规模生产企业有20多家，以华中数控、广州数控、大连大森、北京斯达特、北京凯恩帝、南京华兴等6家企业为代表。 中国国产机床目前只有30%的数控化率，与发达国家60%～70%的水平存在很大差距，存量机床的数控化率只有10%左右。专业人士指出，在中国机床行业整体高速增长的背后，仍存隐忧。从产品结构来看，机床行业的增长主要依靠低端普通机床的带动，高中档机床所占比例不断减少，重型机床市场走势趋缓，因而目前行业的发展道路并不健康。 自进入2011年以来，中国机床企业的订单增长迅猛，产品供不应求。尽管市场形势持续向好，订单不断增多，但企业普遍反映拖期交货再次成为行业的常态，而功能部件供应紧张是这一矛盾的焦点，它已成为当前企业生产的突出矛盾。 推荐你使用北京斯达特的数控系统，质量和性能都不错，价格也不贵。你可以上斯达特官网startsh.com看看，仅供参考。 国产的广数，凯恩帝，价格比较实惠，好一点的系统有日本发那科的比较贵，但是性能稳定。 发那科比较好. 山东省机械设计研究院致力于打造中国、最专业的数控机床设计研发、机械自动化生产线设计、成套机电设备研发机构，如果您有相关方面的设计研发需求，我院将以最专业的精神为您提供安全、经济、专业的服务。 中国95%的高档机床数控系统仍依赖进口 中国机床工具工业协会执行副理事长王黎明日前指出，目前中国高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口。国内高档系统的自给率不到5%，约有95%依赖进口，其中日本成为主要的进口国，约占1/3；国产中高档数控系
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问 数控车床有多少种？
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问 数控车床有多少种
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问 数控车床有哪些分类？
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问 数控车床有几种型号？
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问 数控压装液压机由什么用途？
匿名 数控压装液压机概述： (数控液压压装机)本机主要由鑫台铭C形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。1．机身采用C形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。4．电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。特点：1. 采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.02mm。2. 与传统同类机型相比较，节能达30%。3. 机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。4. 采用闭环系统控制，压力精度度。5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%。6. 采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。7. 主要液压元件采用名牌产品，保证了液压系统性能的稳定性。8. PLC程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。数控油压机主要用途：1.用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。2.用于压力恒压系统。3.用于压、伸力测试系统。4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
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问 安装数控车床需要哪些配件
匿名用户 数控机床安装调试质量的优劣直接影响数控机床平均无故障工作时间，较佳的安装调试质量可减少数控机床使用过程中的故障停机时间和维修成本。 一、数控机床机械零部件的安装调试注意事项 1、主轴轴承的安装调试注意事项 （1）单个轴承的安装调试 装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。 （2）两个轴承的安装调试 两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。 过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。 2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项 滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意： （1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。 （2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。 （3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。 （4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。 （5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。 （6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。 3、直线滚动导轨安装调试注意事项 （1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。 （2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。 （3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。最后，依次拧紧滑块的紧固螺栓。 二、数控机床液压系统的安装调试注意事项 液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。 液压系统安装调试时应注意： 1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。 2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。 3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。 4、液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。 5、加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。 6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。 三、数控机床气动系统的安装调试注意事项 气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。 气动系统安装调试时应注意： 1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。 2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。 3、动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。 4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。 5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。 6、气动三联件应工作正常。 四、数控机床数控系统的安装调试注意事项 数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。 数控系统安装调试时应注意： 1、数控机床地线的连接十分重要，良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。地线一般都采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。数控系统电气柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗。 2、在机床通电前，根据电路图、按照各模块的电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级；开关电源的接线；继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。 3、在断电情况下进行如下检测：三相电源对地电阻测量、相间电阻的测量；单相电源对地电阻的测量；24V直流电源的对地电阻，两极电阻的测量。如果发现问题，在未解决之前，严禁机床通电试验。 4、数控机床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确，还要将伺服电机与机械负载脱开，否则一旦伺服电机电源线相序接错，会出现“飞车”故障，极易产生机械碰撞损坏机床。应在接通电源的同时,做好按压急停按钮的准备。 5、在电气检查未发现问题的情况下，依次按下列顺序进行通电检测：三线电源总开关的接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯；依次接通各断路器，检查电压；检查开关电源（交流220V转变为直流24V）的入线及输出电压。如果发现问题，在未解决之前，严禁进行下一步试验。 6、若正常可进行NC 启动，观察数控系统的现象。一切正常后可输入机床系统参数、伺服系统参数，传入PLC程序。关闭机床，然后将伺服电机与机械负载连接，进行机械与电气联调。 五、数控机床的机电联调注意事项 在数控机床通电正常后，进行机械与电气联调时应注意： 1、先JOG方式下，进行各坐标轴正、反向点动操作，待动作正确无误，再在AUTO方式下试运行简单程序。 2、主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正、反向试验。 3、先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。 4、待手动动作正确后，再完成各轴返参操作。各轴返参前应反向远离参考点一段距离，不要在参考点附近返参，以免找不到参考点。 5、进行选刀试验时，先调空刀号，观察换刀动作正确与否，待正确无误后再交换真刀。 6、自行编制一个工件加工程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，位移尺寸以机床最大行程为限。同时进行程序的增加、删除和修改操作。最后，运行该程序观察机床工作是否正常。 六、数控机床安装环境注意事项 1、工作环境的要求 为了保持稳定的数控机床加工精度，工作环境必须满足以下几个条件： （1）稳定的机床基础，做机床基础时一定要将基础表面找平抹平。若基础表面不平整，机床调整时会增加不必要的麻烦。做机床基础同时预埋好各种管道。 （2）适宜的环境温度，一般为10~30℃。 （3）空气流通、无尘、无油雾和金属粉末。 （4）适宜的湿度，不潮湿。 （5）电网满足数控机床正常运行所需总容量的要求，电压波动范围85~110%。 （6）良好的接地，接地电阻小于4~7Ω。 （7）抗干扰，远离强电磁干扰如焊机、大型吊车、高中频设备等。 （8）远离振动源。高精度数控机床做基础时，要有防震槽，防震槽中一定要填充砂子或炉灰。 2、数控机床就位时注意事项 按照工艺布局图，选择好机床在车间内安装位置，然后按照机床厂家提供的机床基础图和外形图，1：1比例进行现场实际放线工作，在车间地面上画出机床基础和外形轮廓。检查机床与周边设备、走道、设施等有无干涉，并注意天车行程极限。若有干涉需将机床移位再重新放线，直至无干涉为止。
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问 数控机床有几个控制器
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问 如何简单又有效益的操作CNC数控
╰一男人、无 数控车床编程与操作 4.1 数控车床简介 4.1.1数控车床概述 数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。 4.1.2数控车床的组成 数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成。 1.数控车床的机械构成 从机械结构上看，数控车床还没有脱离普通车床的结构形式，即由床身、主轴箱、刀架进给系统，液压、冷却、润滑系统等部分组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱、溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现运动，因而大大简化了进给系统的结构。由于要实现CNC，因此，数控车床要有CNC装置电器控制和CRT操作面板。图4-1所示为数控车床构成的各部分及其名称。 图4-1 数控车床的构成 (1)主轴箱 图4-2为数控车床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。 图4-2 数控车床主轴箱的构造 (2)主轴伺服电机 主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机可靠性高，容易在宽范围内控制转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型、高速度、更可靠的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。 (3)夹紧装置 这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。 (4)往复拖板 在往复拖板上装有刀架，刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动，从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。 (5)刀架 此装置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在与主轴垂直方向上定位，并同Z轴伺服电机共同完成截面方向的切削，如图4-3所示为刀架结构。 (6)控制面板 控制面板包括CRT操作面板（执行NC数据的输入/输出）和机床操作面板（执行机床的手动操作）。 图4-3 刀架结构 2.数控系统 数控车床的数控系统是由CNC装置、输入/输出设备、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置以及位置测量系统等几部分组成,如图4-4所示。 图4-4 CNC系统构成 数控车床通过CNC装置控制机床主轴转速、各进给轴的进z给速度以及其他辅助功能。 4.1.3数控车床的特点 1.传动链短 数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动，伺服电机与丝杠也可以按控制指令无级变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，目前还要通过一级齿轮副变几个转速范围。因此，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。 2.刚性高 与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。 3.轻拖动 刀架移动一般采用滚珠丝杠副，为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。 为了提高数控车床导轨的耐磨性，一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，也可延长使用寿命。另外，数控车床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点，自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控车床一般还配有自动排屑装置。 4.1.4数控车床的分类 数控车床品种繁多，按数控系统功能和机械构成可分为简易数控车床（经济型数控车床）、多功能数控车床和数控车削中心。 (1）简易数控车床（经济型数控车床） 是低档次数控车床，一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。 (2）多功能数控车床 也称全功能型数控车床，由专门的数控系统控制，具备数控车床的各种结构特点。 4.1.5数控车床（CJK6153）的主要技术规格。 床身最大工具回转直径：ф530mm。滑板最大工件回转直径：ф280mm，机床顶尖距1000mm，刀架最大X向行程：260mm，刀架最大Z向行程：1000mm。手动4级变频调速25~2000转/分。
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问 采用哪个控制系统的数控机床最耐用？
有酒今朝醉 机床数控系统解释是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。 计算机数控（Computerized numerical control,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。法兰克系统不错，供你参考我们公司拥有近５０台数控加工中心，用的都是法兰克系统，出现毛病的概率几乎为零先要分清楚数控机床是干嘛用的，不同的工种，有各自最好用的操作系统。2.数控车床的话，大多是法拉克，广数的。对于大一点的数控车床，当然是西门子了和法兰克的系统最好用。
1条回答
风 
璇児o 
咱们结婚吧、 
