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压铸模具设计的模具要点有那些?
2023-11-24
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问
模具为什么需要清洗
回忆掀起了疼痛
因为在模具生产过程中,难免有残留的原料,水等物质这些残留物和可能同模具钢材发生氧化反应从而生锈等。这对模具是有损害的。所以,模具在使用之后,应该清洗保养。必要时,还要上防锈液(如在长途运输前,或长期保存前)
2023-11-19
4条回答
问
模具LW-303洗模水清洗模具效果怎么样,会伤模具吗?
2023-11-19
0条回答
问
用什么清洗模具?
好累好累
超级万能乳化剂,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、猪油、茶子油、棕榈油、植物油、混合油、石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油,冷冻机油,真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、电动工具油、热传导油、防锈油、汽轮机油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油等各种有机油和无机油类的乳化和清洗,有下列特点:一、特别的功能作用1、超级万能乳化功能,能将工业油、矿物油、无机油、有机油、食用油、动物油、植物油等混合的复合油脂与水和其他两种或多种互不相溶的物质乳化成为均匀分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质。不需要反应釜、乳化机和其他加温加热设备,具有国际领先水平。2、超级自动溶解功能,能自动溶解石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油,冷冻机油,真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、电动工具油、热传导油、防锈油、汽轮机油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油等无机油类。整个溶解过程是自动完成,不需要设备。具有国际领先水平。3、超级自动渗透功能,自动穿透物质坚韧外层,直接渗透到核心。具有国际领先水平。4、超级自动分散功能,自动对难于溶解于液体的无机和有机的固体颗粒进行分散,同时又能防止固体颗粒的沉降和凝聚,达到悬浮液所需的目的。5、超级自动除垢功能,自动对污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢体进行瓦解、溶垢、剥离,快速清除垢体,具有国际领先水平。6、超级自动破胶功能,自动对胶粘剂进行粘性结构破坏,达到胶粘性失效,完成粘性物体清除。具有国际领先水平。7、超级自动除腊功能,自动对各种腊质进行分子结构分解,达到腊质失效,完成除腊。具有国际领先水平。8、超级自动脱脂功能,自动对各种脂肪、油脂的脂粒结构进行皂化、分解,达到脂粒脱脂。具有国际领先水平。9、超级自动除油功能,自动对各种食用油、植物油、矿物油、精油、机械油、石油、无机油和有机油类,进行分解、溶解、皂化、脱离,达到快速除油目的。具有国际领先水平。10、超级自动清洗功能,自动对各种工业污渍、民用污渍、生活污渍、重油污渍、环境污渍进行瓦解、分化、脱离、溶解、抗污垢再沉淀,达到快速去污的目的。具有国际领先水平。11、超级自动去污功能,自动对各种汗渍、重油污、生活污渍进行瓦解、分化、脱离、抗污垢再沉淀,达到快速去污的目的。具有国际领先水平。二、超级万能乳化剂特性:碱性、低泡、耐碱不耐酸、耐硬水、不含溶剂。常规用量为0.5—2%。是环保健康的新一代乳化剂。
2023-11-19
6条回答
问
大家说说学做模具好吗
漂亮女人
学做模具挺好的,制作模具的工作,技术含量高。学会了制作模具,等于学会了钳工的整个技能。即使以后改行从事其他的机械加工工作,也照样能胜任。
2023-09-29
2条回答
问
轮胎是用什么模具
匿名用户
属于橡胶模具,也是塑胶模具的一种,推荐大成模具学校了解一下
2023-07-15
1条回答
问
模具产生中产生瓦斯,模具怎么制作才不会产生瓦斯?
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不生产就不会产生瓦斯~~嘎嘎~开玩笑的,别生气,凡是注塑模具生产必然会产生瓦斯,因为塑料在融化过程中高温会产生气体,这些腐蚀性的气体就被称做瓦斯,料温越低的塑料产生的瓦斯越少,我们没有办法让他不产生。只能是字模具上多增加排气机构,让瓦斯能顺利畅通的排除到模具之外,那增加排气的方法简单的说来有以下几种,一是在PL面上分析产品流动以及结合线位置末端开排气槽,尽可能开多处,在产品较大时可适当加深排气深度,即使超过产品塑料的溢边值,也不会跑毛边。二是在充分利用顶针,镶件位置,在顶针,镶件全周开排气,同样,产品大,镶件深时,可适当加深排气槽。 三是充分利用产品结构上的形状变化初多做镶件,开排气。四是如果母模侧没有位置,而困气又严重,可在公模侧专门增加排气入子,以解决困气问题。十二年钳工全手打,希望能帮你解决问题。
2023-05-06
1条回答
问
模具与热塑性模具的区别大致有哪些?
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模具与热塑性模具的区别大致可分为以下几类: A、因BMC材料含有大量玻璃纤维和填充料,成型时会封堵工件之间的间隙和排气槽。排气就等于是排料,排气槽要便于清理,无法清理的地方在设计时要考虑分模面结构和冷料槽带出。 B、因成型时树脂和填料会封堵工件之间的间隙,长期使用和冷却后很难拆装,再加上金属的热膨胀和产品精度要求,加工时要充分考虑工件之间的配合间隙。 C、由于BMC料含有很高的玻璃纤维,流动较差,材料本身硬度较高,对模具磨损很大,在设计时要考虑不同的地方使用不同的材质,对模具材料的淬火硬度(真空热处理HRC50以上),回火温度及表面处理都有很高的要求(这里建议模芯采用日本大同H13或瑞典8407)这样才能有效保证模具的使用率。 D、开腔分布格局要合理:一套模具里每个模腔的平衡量至关重要,因为它是合格率的直接杀手。还影响产品外观,因为平衡量不好时,满足A模腔时,B模有问题,反之,B模满足时A模有问题,工艺上很难满足。 E、BMC材料对温度很敏感,当温差大时,会造成产品变形,有裂纹,尺寸超差。所以模具要多点探温,加热棒设计时要充分考虑模温的均衡性。 F、流道设计时要尽量低压低速成型,流道的位置和角度要避免对易变形的工件直接的冲击和模腔里面的气体有效的排出。
2023-05-05
3条回答
问
模具的排气位置
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排气都在封胶末端,看浇口在哪里哦. 浇口一般是有点冲胶纹的.所以流道最后设计有转弯缓冲结构,有地方走冷料.流道最好也要开排气.
2023-05-05
2条回答
问
模具推杆怎么运动
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在有斜滑块的注塑模开模后,由液压活塞推动脱模顶板向前移动,推杆顶出斜滑块,顶杆顶出成型的产品;合模时,定模把斜滑块推回原位,斜滑块把推杆退回原位。这样就完成一个循环周期。
2023-02-08
2条回答
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