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问 哈尔滨哪家机械加工学校好？
匿名 我推荐一个: 哈尔滨高级技工学校 一、 机械加工专业基本情况 机械加工专业是我校的老专业，机械类相关工种如农机、钳工一直是我校的主线专业，钳工专业在1992年被评为省级实习先进单位。2001年，学校根据市场调研开始恢复机械加工专业。近三年每年招生都在400人以上，学生获取毕业证书和职业资格证书率达98%以上，就业率100%，满意率98%以上。 1、教研机构 学校副校长王斌1984年毕业于吉林职业师范学院机械系，现任高级讲师，具有较高的教学科研能力。学校聘请生国梁老师、连玉书老师做机械类专业的教研员。生老师是哈尔滨理工大学副教授、省制图学会理事；连老师毕业于哈工大师资班，多年从事技工教育。机械加工教研室主任甄少华老师，毕业于齐齐哈尔轻工学院机械系，机械高级工程师，本专业学科带头人。 学校重视教学研究和开发，成立了教研部，根据就业市场需求和国家劳动部颁发的教学计划和大纲研究校本教学计划和大纲，并能根据本专业技术发展最新动向做出调整。现在正在开展一个省级重点课题和6个市级规划课题的研究。机械数学应用500例，机械英语等校本讲义基本成形。教师积极撰写论文，去年获国家级论文一等奖一篇，省市论文获奖20余篇，付惠琴老师参加了教育部高职高专规划教材《极限配合与测量技术基础》的编写，教材已经正式出版。 教研的科学引领，使教学内容科学合理，拓宽了学生的知识层面，扩大了就业领域。如：数控的加工中心比较难，程序编程也很难掌握，这类人才市场较缺，为此学校及时开了这两门课程。2006年陈志新同学在省级数控技能大赛上获得数控加工中心组第一名，在全国比赛中名列第20名。还有7名同学和一位老师在省级数控比赛上分获数控车、数控铣二等奖。这些优异成绩的取得，极大的调动了师生教学和学习的积极性，确保了我校机械加工专业处于省内领先地位。今年我们还将积极组织参加省市各专业的技能大赛，进一步提高我们的教学水平。 2、师资队伍 由于机械类专业是我校的主打专业，机械加工专业师资队伍比较强，由专职教师、兼职教师、合同制教师、外聘教师组成了一支结构合理、业务素质优良，能熟练运用现代化教学设备和教学手段的教师队伍。其中文化技术理论课教师30人，具有高级职称的19人，占60%。生产实习指导教师20人，技师7人，占30%。高级工操作技能的100%。既能讲授专业知识又能指导生产实习的一体化教师18人，占本专业教师人数的60%。 学校重视师资队伍的建设，在高薪聘请高水平专业教师的同时，针对每个教师特点，根据学校专业发展需求，明确每位教师的发展方向和目标，然后有针对性地采取请进来、送出去、自学等办法强化教师培训，并根据培训目标进行考核。去年寒假送数控、机电、机械加工、汽车修理、计算机、会计、CAD制图等专业培训32人次。今年暑假还将送各专业教师参加国家培训10人，省内培训40人次。 3、教室、实训场地、设备设施 学校有多媒体教室两个，普通教室40个；实验室10个：有车工工艺学、机械原理、公差配合、金属工艺、金属切削刀具教学模型各一套，有数控模拟实验室和电工电子实验室各一个；有车工工艺学、钳工工艺学电教演示光盘各一套；有图书室2个，电子阅览室1个；实习工厂600平方米，数控车床一台，数控模拟车床、铣床各一台，普通车床10台，铣床、刨床各一台，摇臂钻床一台，还有其他配套的小型设备；电焊车间一个，有电焊机7台，切割机一台，气焊设备一套；钳工实习车间一个，实习操作工位30个；工具、量具若干，能够满足机械类实习每人一个工位40人同时操作。有适应教师培训需要的食堂、宿舍、计算机房、校园网络和体育文艺设施。机械加工专业师资培训理论，实践各占一半课时，一人一个工位一次能够培训80人。 4、校企合作 我校学生实习分校内实践和生产实习两部分，校内实践按教学计划安排，分阶段进行。生产实习是学生在校最后学年送到校外企业完成。学校根据学生学习的专业选择生产设备比较先进、技术处于领先水平的企业签订学生实习合作协议。合作方式有订单式、派遣式、定岗式、夜校式、就业式等。学生生产实习期间，根据工种需要，我们派老师用业余时间到企业给学生上课，同时兼顾对企业在岗工人的理论培训。企业的管理人员和技术人员对学生进行岗位培训，一般学生岗位实习三个月即可定岗工作，挣计件工资。企业满意率较高肠鼎斑刮职钙办水暴惊。我们和哈量集团、哈尔滨哈汽叶片加工有限公司、四海集团、大连机床厂、大连冶金轴承厂等企业建立了长期的合作关系。 二、机械加工专业的未来规划 今年我校向上级主管部门申请扩建实习工厂，在双城校区建设1700平方米的实习厂房，购进500万元机械类实习设备，现在规划已经批准通过。7月份开始动工，厂房扩建工程于10月份交付使用，设备明年7月安装完毕，计划在大专院校和知名企业聘请一体化教师20人，可以实现500人理论实践一体化培训需求。
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问 什么是公差，精度.机械加工中的公差及精度
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问 机械加工精度包括哪些内容？为什么要研究机械加工精度？
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问 机械加工有哪些常见误差
啦啦啦～～～ 1、主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。2、导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。3、传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损所引起。4、刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。5、定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为机械加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。6、工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。
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问 论如何提高机械加工精度
无法显示 机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小. 几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值， 与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度。 加工精度通常包括尺寸精度. 形状精度和位置精度等方面的内容， 尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围， 形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差， 位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度. 垂直度. 同轴度等相互位置误差。 由于加工机械的性能. 技术方法. 生产条件等因素的不同影响， 机械加工出来的相关零件在其尺寸. 形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差， 在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量. 是保证相关机械产品装配质量的基础， 加工误差的大小反映了加工精度的高低。一、机械加工产生误差主要原因1.机床磨损及几何误差对加工精度的影响（1）主轴回转误差加床存在的主轴回转误差将对工件的具体性状以及工件加工的具体位置造成最为直接的影响。 主轴的回转误差可以被分解为径向与轴向跳动以及主轴角度摆动，在具体的加工工作中受加工工件具体表面位置的不同以及主轴回转误差变现的不同，而导致的加工误差也各有不同 。比如，在进行工件加工时，由于主轴存在径向跳动误差，此时便会处于加工状态下的工件的外圆或是内孔的精度造成一定影响，但主轴的跳动误差却不会对工件的端面加工造成不利影响 。在机床主轴所存在的三种误差表现形式当中，主轴的角度摆动误差与主轴的径向跳动误差对工件加工精度的影响较为相似，主轴这两种误差表现形式对工件加工精度影响的差别主要体现在，主轴的角度摆动误差除对加工工件表面的圆度产生影响之外，还会对加工工件表面的圆柱度带来一定程度的影响。（2）导轨误差机床中导轨主要起着承载和导向的作用，它既是运动的基准，也是确定机床主要部件相对位置的基准，因此它的误差会对工件的形状精度产生直接的影响。导轨在水平面的直线度误差，会直接反映在工件表面的误差敏感方向，即法线方向，加工精度受其影响的程度最大；而导轨在垂直平面内的直线度误差则相对影响较小， 甚至可以忽略不计；前后导轨平行度误差会造成在运动过程中工作台的摆动，刀尖的运动轨迹则为空间曲线，从而导致工件形状的误差。（3）传动链的误差工件在切削的过程中，其表面的成形运动是靠一系列的传动机构实现的。该传动机构包括齿轮.螺母.蜗杆.丝杆等传动元件。 由于这些元件会在装配.加工以及使用过程中产生磨损而导致误差，所以就导致传动链的传动误差。传动线路越长.传动机构越复杂，传动误差就会相应的越大。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差。2.刀具.夹具的误差刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同， 普通的刀具比如车刀.铣刀等，其制造误差几科对加工精度没有直接的影响；而定尺寸刀具的尺寸误差，则直接影响着工件的尺寸精度；成形刀具则会影响到工件的形状精度。刀具的磨损则直接影响到工件与刀具的相对位置，从而造成尺寸误差。此外，由于夹具是保证工件相对于机床刀具有正确位置，所以夹具对工件的位置精度有很大影响，夹具的磨损会造成工件定位的误差。3.工艺系统受力变形导致的误差（1） 切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。在切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。（2）切削力大小变化引起的加工误差--误差复映。工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状，但它在尺寸. 形状以及表面层材料硬度上都有较大的误差。 毛坯的这些误差在加工时使切削深度不断发生变化，从而导致切削力的变化，进而引起工艺系统产生相应的变形，使得零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。 当然，工件表面残留的误差比毛坯表面误差要小得多 这种现象称为 “误差复映规律” ，所引起的加工误差称为“ 误差复映”除切削力外，传动力 .惯性重力 .夹紧力等其他作用力也会使工艺系统的变形发生变化，从而引起加工误差，影响加工精度。
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问 透平机械加工是甚么
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问 机械加工----螺纹轧辊要什么加工
f0fb65267a03 螺纹轧辊它的材质很硬。一般是锰钢或高速钢。用普通的车床j加工就可以。不宜用数控车床因为数控车床转数很高但扭距小（没劲)。 首先在热处理调质之后上车床加工外形各基本尺寸然后车里孔至要求（整个工件基本尺寸均在车序完成）。由于其材质很硬就需要特制的硬质合金刀，（不能用油钢刀）。上车床转数不宜过高一般根据工件的大小而相应的调整.像这种硬度很高的活最好在50转以里。而且不能用尖刀，刀尖要有R，圆角在R2就可以，进给不宜过大，最好在30道20道以里，需浇冷却液。否则刀承受不了会脱落会烧糊.。接下来是加工（插）里孔的键槽。最后是外圆齿形，有很多种加工方法加工外圆齿形，可以上磨齿机磨，可以上滚齿机滚，可以铣床铣（小平铣），插齿，剃齿，（一般滚齿后留磨量热处理后序磨齿）很多种。 最后是热处理调质，齿表面淬火，整体法兰。
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问 发动机上缸盖的机械加工有何特点
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问 机械加工中如何保证定位销的垂直度
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问 曲轴机械加工工艺过程是什么
2条回答
匿名用户 
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