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问
风云刹车踏板制动点过低怎么办
cclungu
您好:关于您咨询的问题,如果现在使用与之前相比有一定的区别,那么建议车辆先到店里对制动管路进行排气试试看,通过排气应该会有所改善。其次可能是制动总泵的故障,重点在检查一下总泵有无渗漏,总泵故障同样会导致这类现象。
2024-04-08
1条回答
问
马自达油3门踏板震动怎么办
689bb7edc0e6
您好:根据您的描述,您可以感觉除了油门以外是否有震动,如果其他地方没有异常震动就是正常的。如果其他地方有震动就要根据震动的部位进行维修了。 希望上述回答对您有所帮助,谢谢! 北京祥龙博瑞汽车服务(集团)有限公司 北京博瑞祥浓汽车销售中心 热线:800-810-1384 010-68602525 技术咨询邮箱:jishuzixun@ xlbrauto.cn
2024-04-07
1条回答
问
K7系列的主板主要是指哪些??
行者张
K7主板是指支持K7核心的速龙XP和毒龙系列CPU的主板,支持DDR400,前端总线400,外频133-200
2023-10-18
3条回答
问
汽车制动踏板是什么材料加工的?
匿名
刹车
2023-10-18
2条回答
问
汽车上的制动踏板是不是说的就是刹车啊?
那年青春我们正好
对的,刹车时口语,制动是书面语
2023-10-18
2条回答
问
制动踏板和脚刹,拉手刹有什么不同
BYE
脚刹就是用脚刹,手刹就是用手刹,制动踏板,踏 顾名思义 就是用脚踩,也就是脚刹。一般车辆的脚刹是行驶中用的,手刹是停车是用的,不过也有不少车停车的时候用一个专门用脚踩的刹车,作为驻车刹。
2023-10-18
2条回答
问
车辆减速是轻踩制动踏板吗?
2023-10-18
0条回答
问
踩住制动踏板 是不是轮子就不转动了?
molly
呵呵!是汽车还是摩托车?汽车踩得狠四个轮子同时制动,摩托车踩下制动踏板可是只有后轮制动。前轮使用手刹的。也有联动的,但很少。嘿嘿
2023-10-18
2条回答
问
拉延性最好的汽车用钢板料是哪种
Solace
1、汽车冲压件的选材原则在选择材料时,首先根据汽车冲压类型和使用特点32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333363383434,来选择具有不同力学性能的金属材料,以达到既能保证产品质量,又能节约材料的目的。通常在选择汽车冲压件材料时应遵循以下原则:a 所选材料首先应满足汽车零部件的使用性能要求;b所选材料要有较好的工艺性能; c所选材料要有较好的经济性。2、汽车冲压件一般选用的材料汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要。在中、重型汽车中,大部分覆盖件如车身外板等,及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带,占整车钢材消耗量的72.6%,冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系十分密切,材料的好坏不仅决定产品的性能,更直接影响到汽车冲压件工艺的过程设计,影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织,因此合理选用材料是一个重要而复杂的工作。3、汽车冲压件选用材料与其对应性能关系汽车冲压件主要以车身覆盖件、车架纵梁和横梁、车厢、车轮及发动机用的覆盖件为主,还有一些支撑件与连接件。每个具体的汽车零部件的使用和工作条件不同,承受的负荷不同,因此对用材的要求也有很大的差异。1)汽车驾驶室零部件对材料性能的要求汽车驾驶室零部件大都是覆盖件,外形复杂,成形复杂,但受力不大,采用模具成形工艺,材料的成形性能就成了主要矛盾,因此要求材料具有成形性、张紧刚性、延伸性、抗凹性、耐腐性和焊接性等。产品设计时,通常根据板制零件受力情况和形状复杂程度来选择钢板品种。一般选用拉延性能优良的低碳冷轧钢板、超低碳冷轧钢板。近几年,成形性优异、强度更高的含磷冷轧钢板、高弓童度冷轧钢板、冷轧双相钢板、烘烤硬化冷轧钢板、超低碳钢高强度冷轧钢板以及其他种类钢板如涂镀层钢板、拼焊钢板和TRIP钢板等,也被大量应用到车门外板、车门内板、车门加强板、车顶盖、行李箱盖板和保险杠等汽车车身零件上。2)汽车车厢零件对材料性能的要求汽车车厢零件形状不太复杂,大都采用辊压成形工艺,对材料的成形性、刚性、耐腐蚀性和焊接性都有一定的要求。一般选用成形性能和焊接性较好的高强度钢板。通常,采用强度级别为300-600MPa高强度钢板和超细晶粒钢。3)汽车车架零件对材料性能的要求车架、车厢中板及一些用于支撑和连接的零部件,都是重要的承载件,大都采用模具成形工艺,要求材料有较高的强度和较好的塑性,以及疲劳耐久性、碰撞能量吸收能力和焊接性等。一般选用成形性能较好的高强度钢板、超细晶粒钢板(强度级别在300-610MPa)和超高强度板(强度级别在610-1000MPa)。
2023-10-16
2条回答
问
橡胶地板硫化技术指导
别说不可能
橡胶硫化的原理及微波橡胶硫化的优点生橡胶受热变软,遇冷变硬、发脆,不易成型,容易磨损,易溶于汽油等有机溶剂,分子内具有双键,易起加成反应,容易老化。为改善橡胶制品的性能,生产上要对生橡胶进行一系列加工过程,在一定条件下,使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段,诱导-预硫-正硫化-过硫。为实现这一反应,必须外加能量使之达到一定的硫化温度,然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。 橡胶硫化可以采用各种方法。传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导,因为橡胶物料是不良导热材料,对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的,大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。尤其旧工艺为消除橡胶粘连而使用硅酸镁(滑石粉),致使橡胶生产车间中粉尘弥漫,空气中粉尘含量远超过国家环保部门规定的标准。而且橡胶整体硫化状态并不理想,这是因为,常规热传导情况下,被硫化胶料表面升温与里层的时间不一,出现硫化不均匀的现象。 微波加热与传统加热方式完全不同,是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热,因此加热迅速,高效节能,大大缩短了橡胶硫化时间,使其加热均匀性更好,硫化质量较高。可以在较短的时间内越过橡胶极易发生粘连的诱导阶段进入预硫阶段,革除了旧工艺过程中使用滑石粉的操作,达到环保要求,该生产工艺可使大多数生产工序集中在一条生产线上完成,自动化程度高,能耗低,节省人力,生产稳定,产品质量均匀等,大大改善了生产劳动条件。
2023-10-14
1条回答
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