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问 管道滑动支架以支承面中心
cndqsjlg 城市供热管道工程管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安装要求：（1）支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为一2 mm，预埋件的纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于5 mm.（2）支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为一5～0 mm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为一10～0 mm.管道支架的支承表面的标高可以采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。（3）具有不同位移量的管道，当设计无特殊要求时，不得共用同一吊架或滑托。（4）支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面和导向支架的工作面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。（5）管沟敷设时，在距沟口0．5 m处应设支（吊）架，热力小室两侧洞口处必须设置滑动支架。支架的中心点位置与设计位置的偏差应符合标准的规定。（6）无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装；有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应为设计计算量的1／2.（7）弹簧支架、吊架的安装高度应按设计要求进行调整，弹簧的临时固定件应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。（8）直埋供热管道和在外力作用下不允许有变形的管道的折点处应按设计的位置和要求设置固定墩，以保证管道系统的稳定性。当设计未要求时，固定墩的质量应符合如下要求：混凝土固定墩的强度等级不低于C20；钢筋直径不应小于8 mm，其间距不应大于250 mm；钢筋应双层布置，保护层不应小于30 mm；管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。
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问 不锈钢钢管支架是怎样组成的
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问 动力管道支架在钢结构柱上怎样固定
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问 消防管道安装打支架有甚么规定
kaleqipei 1、支架的样式：支架主要的样式有门型或“U”支架，也叫防晃支架（多用在DN100及以上的管径）、“L”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。2、支架的间距：支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装时支架间距比规范要小，法兰连接、罗纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。以消防中最多见的沟槽为例：DN65~DN150的支架间距1般在4~4.5米左右（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架常常贴梁边安装），DN25~DN50的支架间距1般在3~3.5米左右。3、支架的选材：单根DN100、单根DN150的管道1般会选5#角钢或5#槽钢或6#槽钢；两根共用支架时会选8#或10#槽钢；3根管共用时会选10#或12#槽钢；DN50~DN80在喷淋中用量较小，DN65在消火栓中用量较多，1般按5#角钢斟酌；DN25~DN401般按3#或4#角钢斟酌。4、支架计算：支架计算时吊臂长度的确切是关键，所以要肯定管道标高与楼板底标高（因消防管1般按贴梁底安装斟酌，所以梁高很关键），1般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短。所以喷淋管支架大致估算：150100管按5#槽钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，806550管按5#角钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，403225管按4#角钢间距3.5米，“L”型支架，单个支架用材1.2米
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问 200PE管室外支架怎么做
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问 求助PE管道支架托架有什么要求？
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问 液压支架由那几个部分组成？
e8597caf1b05 一种串并联式压桩机，主要由长支座1、主横梁2、支腿3、移动压桩支承平台4、操作系统5、中心支承座6、下主动压桩梁7、吊桩机构8、上主动压桩梁9、配重系统10、电气系统11、液压系统12、上压桩支架13、随动压桩梁14和锁定部件35组成。用本机进行压桩作业时，上下主动压桩梁在压桩油缸的作用下先进行串联空载运行，并配合随动压桩梁上的锁定部件可步进式将随动压桩梁提升至所需进桩高度，然后通过定位部件对内外拉杆或丝杆的交替或同时定位，实现随动压桩梁的串联或并联压桩。本压桩机具有压桩作业时不损坏桩段、不出现打滑现象、作业效率高、垂直度高、安装维护方便、整机稳定性好等优点，有效克服了现行静力压桩机使用的局限性。 1、一种串并联式压桩机，其特征是该机主要由长支座(1)、主横梁(2)、支腿(3)、移动压桩支承平台(4)、操作系统(5)、中心支承座(6)、下主动压桩梁(7)、吊桩机构(8)、上主动压桩梁(9)、配重系统(10)、电气系统(11)、液压系统(12)、上压桩支架(13)、随动压桩梁(14)、内拉杆(15)或内丝杆(33)、外拉杆(16)或外丝杆(32)、随动压桩梁锁定部件(35)几个部分组成，主横梁 (2)两端装于长支座(1)上，主横梁(2)的平台左端装着液压系统(12)的动力站，其右端安装吊桩机构(8)，主横梁(2)的底部支承在中心支承座(6)上，中心支承座(6)上载有配重系统(10)，纵向联接梁(29)的四个角端有四个圆孔，四个长销轴(27)穿过该圆孔及横向联接梁(26)和中心支承座(6)将它们连成一体，长销轴(27)的上端固定在纵向联接梁上，下端通过锁紧螺母(28) 固定在中心支承座(6)上，移动压桩支承平台(4)上固定有四支下压桩油缸(21) 的缸体，其活塞杆端与下主动压桩梁(7)平台相连，下主动压桩梁(7)置于主横梁(2)及中心支承座(6)中部的空腔内，并位于纵向联接梁(29)的正下方，锁定部件(35)装于随动压桩梁上，分别控制随动压桩梁与内外拉杆或丝杆的脱开或连接，其锁定部件与固定在下主动压桩梁上的内拉杆或丝杆及固定在上主动压桩梁上的外拉杆或丝杆组成随动压桩梁的升降机构，内拉杆(15)上部穿过随动压桩梁(14)的槽孔与顶部连接杆(30)固定连成一体，纵向联接梁(29)两侧各固定有两个上压桩支架(13)，上主动压桩梁(9)两端插入到上压桩支架(13) 内，四支上压桩油缸(22)缸体分别固定在两个上主动压桩梁(9)的四个端部，活塞杆端部与上压桩支架(13)上的顶部横梁固定，外拉杆(16)上部穿过随动压桩梁(14)与内拉杆顶部联接杆(30)的槽孔。
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问 转向助力泵支架多少钱
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问 一，电缆支架及托架安装一般需要哪些工器具
145681cf357f 支架制作需要无齿锯、钢卷尺、水平尺、大锤、手锯、电焊机等。支架及托架安装需要冲击电钻、电焊机、棉线、扳手等。如果安装笼式大型竖并，还需要拉链葫芦、滑轮组等。（1）材料检查。制作支架用材料(槽钢、角钢、螺栓等)应符合设计要求，且要有厂家材质检验报告。 (2)工具检查。检查施工用工器具、设备的安全状况，提前消除事故隐患。 (3)支架的走向选择。依据设计图纸及规范要求，合理确定支架的位置及走向。 (4)支架的制作。根据图纸要求及现场所测得的尺寸制作电缆支架，先将所用的槽钢或角钢平直，并将所用的角铁、槽钢去锈，要求材料光滑、平整、无锈蚀。角铁用无齿锯下料，槽钢用火焊切割下料，下料尺寸要准确。将材料组装焊接成电缆支架，然后涂刷两遍防锈漆，运抵施工现场。 (5)支架的安装。支架安装前，按图纸检查预埋铁件是否牢固完整，位置是否符合要求，如果局部缺少预埋铁件，可以采用冲击电钻打眼后用膨胀螺栓固定铁块的方法。支架安装时应先定位，在同一平面的通道两侧拉线定位，先定三通或四通(弯头)处的位置，然后再定同一平面通道两侧的位置。根据拉线所定的位置，先安垂直部分，调整好后再安装横挡，支架间距要求在1.5m以内，层间距离为300mm，若现场条件不允许，可根据实际情况适当调整。同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离相同，要求间距偏差小于或等于10mm，垂直偏差小于或等于0.2%。 在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定。电缆与测量管路成排作上、下层敷设时，其间距应大于200mm。 支架安装时先点焊，作临时固定。整排支架安装完毕后，进行一次统一调整。调整后，支架应横平竖直，误差不得超过其长度的3%，水平误差不得大于5mm，支架间的水平误差不得大于土2mm。待整排支架全部安装完毕校正好后，方可进行全部焊接。电缆支架焊接时必须采用“先点后焊”的方法，以防止变形。焊接时应满焊，焊缝牢固，厚度不得少于5mm。 支架安装完毕后进行重新测量，若支架变形达不到质量要求，应重新进行调整，以达到质量要求为准。然后用钢丝刷除去焊渣，先刷一遍防锈漆，再刷面漆，油漆要均匀、完整。如果能帮到你请采纳！
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问 如何鉴定发动机支架已经损坏
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