- 问答
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问 奥迪Q3进口技术型4驱的 ，轮胎前后尺寸我已经改到255/35/20 ，还是觉得后轮胎不够宽，后轮
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问 cs75的中控是硬塑料，不是软塑料
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问 工程塑料的基本成分都有哪三种，工程塑料的十大助剂
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问 什么是工程塑料？工程塑料具有哪些特性？在汽车上有何应用？
这年头感情全是走私货 工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃ 以上，主要运用在工业上”，其性能包括：1． 热性质：玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。2． 机械性质：高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。3． 其它：耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。被当做通用性工程塑料者包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（尼龙）、聚缩醛（POM）、变性聚苯醚（变性PPE）、聚酯（PETP，PBTP）、聚苯硫醚（PPS）、聚芳基酯，热硬化性塑料则有不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料等。它们的基本特性为拉伸强度均超过50Mpa,抗拉强度在500kg/cm ,耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm ，负载绕曲温度超过100℃，硬度、老化性优。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性，也可列入工程塑料的范围。此外，还包括较特殊者的强度弱、耐热耐药品性优的氟素塑料，耐热性优的硅溶融化合物，以及聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑料、变性蜜胺塑料、BTResin、PEEK、PEI、液晶塑料等。各工程塑料的化学构造不同，所以它们的耐药品性、摩擦特性、电机特性等有所差异。由于各工程塑料的成型性不同，因此有的适用于任何成型方式，有的只能以某种成型方式进行加工，这样就造成了应用上的局限。热硬化型工程塑料的耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑料除了聚碳酸酯等耐冲击性大外，通常具有硬、脆、延伸率小的性质，但如果添加20—30%的玻璃纤维，则它的耐冲击性将有所改善。
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问 工程上的PETP塑料和PET塑料有什么区别？
22a6fa0ce188 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯 聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP（以下或称为PET），俗称涤纶树脂.它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯. PBT历史 PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家. PBT理化特性 PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大.耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好.缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 .故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高.可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲. PBT加工工艺 PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品.由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料. PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%. PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定: PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易.未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上. 1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％. PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显. PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象. PBT成型制品各向异性.PBT在高温下遇水易降解. 2 注塑机 选用螺杆式注塑机时.应考虑如下几点. ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％~80％.不宜用大注塑机生产小制品. ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0. ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置. ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理. 3 制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接. ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脱模斜度. ③模具需要设排气孔或排气槽. ④浇口的口径要大. ⑤模具需设置控温装置.模具最高温度不能超过100℃. ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐. 4 原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下.采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h.料层厚度低于30mm. 5 注塑工艺参数 ①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235~245℃之间. ②注射压力注射压力一般为50~100MPa. ③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率. ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间.背压一般为注射压力的10％~15％. ⑤模具温度 一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃. ⑥成型周期 一般情况下为15~60 s. 6 注意事项 ①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％~75％. ②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂. ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降?00℃时停机.长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产. ④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1~2h.
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1条回答
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