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问 公司手里有几个订单，加工欧标的汽车零件，有没有规模大点，加工精度高的机械加工厂帮忙推荐几个，谢谢！
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问 论如何提高机械加工精度
无法显示 机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小. 几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值， 与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度。 加工精度通常包括尺寸精度. 形状精度和位置精度等方面的内容， 尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围， 形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差， 位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度. 垂直度. 同轴度等相互位置误差。 由于加工机械的性能. 技术方法. 生产条件等因素的不同影响， 机械加工出来的相关零件在其尺寸. 形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差， 在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量. 是保证相关机械产品装配质量的基础， 加工误差的大小反映了加工精度的高低。一、机械加工产生误差主要原因1.机床磨损及几何误差对加工精度的影响（1）主轴回转误差加床存在的主轴回转误差将对工件的具体性状以及工件加工的具体位置造成最为直接的影响。 主轴的回转误差可以被分解为径向与轴向跳动以及主轴角度摆动，在具体的加工工作中受加工工件具体表面位置的不同以及主轴回转误差变现的不同，而导致的加工误差也各有不同 。比如，在进行工件加工时，由于主轴存在径向跳动误差，此时便会处于加工状态下的工件的外圆或是内孔的精度造成一定影响，但主轴的跳动误差却不会对工件的端面加工造成不利影响 。在机床主轴所存在的三种误差表现形式当中，主轴的角度摆动误差与主轴的径向跳动误差对工件加工精度的影响较为相似，主轴这两种误差表现形式对工件加工精度影响的差别主要体现在，主轴的角度摆动误差除对加工工件表面的圆度产生影响之外，还会对加工工件表面的圆柱度带来一定程度的影响。（2）导轨误差机床中导轨主要起着承载和导向的作用，它既是运动的基准，也是确定机床主要部件相对位置的基准，因此它的误差会对工件的形状精度产生直接的影响。导轨在水平面的直线度误差，会直接反映在工件表面的误差敏感方向，即法线方向，加工精度受其影响的程度最大；而导轨在垂直平面内的直线度误差则相对影响较小， 甚至可以忽略不计；前后导轨平行度误差会造成在运动过程中工作台的摆动，刀尖的运动轨迹则为空间曲线，从而导致工件形状的误差。（3）传动链的误差工件在切削的过程中，其表面的成形运动是靠一系列的传动机构实现的。该传动机构包括齿轮.螺母.蜗杆.丝杆等传动元件。 由于这些元件会在装配.加工以及使用过程中产生磨损而导致误差，所以就导致传动链的传动误差。传动线路越长.传动机构越复杂，传动误差就会相应的越大。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差。2.刀具.夹具的误差刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同， 普通的刀具比如车刀.铣刀等，其制造误差几科对加工精度没有直接的影响；而定尺寸刀具的尺寸误差，则直接影响着工件的尺寸精度；成形刀具则会影响到工件的形状精度。刀具的磨损则直接影响到工件与刀具的相对位置，从而造成尺寸误差。此外，由于夹具是保证工件相对于机床刀具有正确位置，所以夹具对工件的位置精度有很大影响，夹具的磨损会造成工件定位的误差。3.工艺系统受力变形导致的误差（1） 切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。在切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。（2）切削力大小变化引起的加工误差--误差复映。工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状，但它在尺寸. 形状以及表面层材料硬度上都有较大的误差。 毛坯的这些误差在加工时使切削深度不断发生变化，从而导致切削力的变化，进而引起工艺系统产生相应的变形，使得零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。 当然，工件表面残留的误差比毛坯表面误差要小得多 这种现象称为 “误差复映规律” ，所引起的加工误差称为“ 误差复映”除切削力外，传动力 .惯性重力 .夹紧力等其他作用力也会使工艺系统的变形发生变化，从而引起加工误差，影响加工精度。
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问 如何判断数控加工中心精度
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问 如何判断一台加工中心的精度
南方酒馆 加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，业界也一直在研究着减少以至于解除误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢?下面我们来说说4个方面。1.立式加工中心试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。2.试件的固定：试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。3.试件的材料、刀其和切削参数：试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：1)切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.2)进给量：约为(0.05~0.10)mm/齿。3)切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.4.试件的尺寸：如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。
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问 加工细长轴时,工艺系统应如何考虑
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问 加工火腿肠用哪些添加剂详解
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问 CNC加工精度控制
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问 工业清洗剂代加工
Mr、地瓜 生产配方和生产流程：自己可以根据成本调整比例。一）、自用：用少量工业全能清洗乳化剂兑水就可以用，不需要其他洗涤剂配合。根据自己的情况调整用量。常规比例是0.2—2%二）、生产液体产品：1、配方：工业全能清洗乳化剂+水+香精+色素+防腐剂+拉丝粉1）、工业全能清洗乳化剂2—15%2）、水85—99%3）、香精、色素、防腐剂适量，拉丝粉一百公斤产品放50克。2、生产流程：将所有原料加入水中搅拌溶解，消泡后就行了。三）、生产稠状产品：1、配方：工业全能清洗乳化剂+四合一增稠剂+水+香精+色素+防腐剂+盐+拉丝粉1）、工业全能清洗乳化剂3—10%2）、水84--97%3）、香精、色素、防腐剂适量，拉丝粉一百公斤产品放50克。4）、四合一增稠剂6%，视需要的稠度来定量，要求稠度越高用量越大。2、生产流程：将所有原料加入水中搅拌溶解，然后看稠度是否达到要求，可以试验用盐来调整稠度，最后消泡后就行了。3、如何调盐的比例1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。4）、新手做试验，先做一公斤产品小试，全部原料溶解后分成十份来调盐，先把方法找到。四）、生产粉体产品：1、配方：工业全能清洗乳化剂+基础粉（纯碱、硅酸钠等）1）、工业全能清洗乳化剂2—15%2）、基础粉85---98%2、生产流程：将工业全能清洗乳化剂加入基础粉（纯碱、硅酸钠等）中搅拌均匀就行了。
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问 大米加工中对添加剂使用有什么要求？
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问 生产紧固件选什么样的加工油最好？
听风吹 紧固件生产中经常会用到的金属加工油包括拉拔油、切削油、冷镦油（打头油）及攻丝油等，其中最主要的紧固件加工油是攻丝油和冷镦油。一、高端攻丝油有哪些特点，如何选购？攻丝油含有多量硫化添加剂、活性硫化脂肪油及特别润滑添加剂，由于润滑性特高，能有效地降低切削温度，从而获得最大的切削精度，已成功地应用于各种难加工材料的高难度切削，诸如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。特别是有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。对于高难度攻丝场合，同样具有高效的润滑冷却效果。优质的攻丝油由精制油配以国际上高档合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成，具备以下特点：1、高效攻丝油精型，百分之百有效物含量，具有超强的润滑及攻丝功能，较低的摩擦系数和较高的极压性，且油膜附着力强。能有效减少工件与丝锥与刀具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，润滑抗磨极压效果优于国内同行业领先水平。2、防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高加工精度、表面光洁度、工作质量与工作效率。3、抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有特效。延长模具使用寿命，保护工具。4、排屑容易。5、突出的渗透性能，在较高的转速下，油品能及时渗透到刀刃上，有效润滑冷却，保护丝锥或刀具。二、冷镦加工油应该如何选购？冷镦成型油以精制矿物油为基础，复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加剂调配而成，具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安全性等。能有效地保护模具，满足标准件及非标准件的多工位成型加工工艺。主要用于高强度螺栓、套筒、空心及半空心铆钉等的成型加工，也可用于铝铆钉的成型加工。性能优异的冷镦油应该具备以下的特点：1、良好的低温性能，适合于北方地区使用。2、优秀的防锈性及高温抗氧化安定性。3、有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本。4、高耐温性能好，不易产生油泥，对抵挡磷化处理的线材也有很好的清净沉降性。5、低气味、低烟雾，保护操作环境。
总在平淡中错 
2条回答
匿名 
幸福之花 
蝶舞人生 
丛文 
□YC 
