- 问答
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问 塑料制品一般要用到哪些化工助剂
农村小伙 几种常用的塑料添加剂 塑料添加剂按其特定功能可分为七大类：①改善加工性能的添加剂，如热稳 定剂、润滑剂等。②改善机械加工性能的添加剂，如增塑剂、增韧剂等。③改 善表面性能的添加剂，如抗静电剂、偶联剂等。④改善光学性能的添加剂，如 着色剂等。⑤改善老化性能的添加剂，如抗氧剂、光稳定剂等。⑥降低塑料成 本的添加剂，如增量剂、填充剂等。⑦赋于其他特定效果的添加剂，如发泡剂、 阻燃剂、防霉剂等。 添加剂是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响 塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质。添加剂的加入，能 促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学 特性。 添加剂主要有以下几种分类： 1 、抗氧化剂（ Antioxidant ）塑料中的不饱和双键受氧原子、热与光的侵 袭而引起断裂产生自由基，由此引起连锁反应，使分子链断裂或形成链交联， 而导致塑料成品的强度降低或变脆。抗氧化剂的功能就在于延缓塑料因氧化而 分解，延长塑料产品的寿命。塑料工业所用的抗氧化剂依功能可区分为：（ 1 ） 氧化连锁反应抑制剂：如烷基酚（ Alkyl phenol ）、丁基化基甲苯（ Butylated hydroxytoluene 简称 BHT ）、芳香胺类（ Aromatic amines ）、苯基– B- 耐胺 （ Phenyl – B-Naphthylamine ）、烷对锟（ Alkyl Quinone ）、烯基双酚 （ Alkylene bisphenol ）、烷基酚硫醚（ Alkyl phenolthioether ）、水杨酸 苯指（ Phenyl salicylate ）等。（ 2 ）过氧化物分解剂：如刘醇急硫醚系、硫 丙酸酯（ Thio propionate ester ）、有机亚磷酸化合物（ Organic phosphites ）、二硫磺酸盐系等。（ 3 ）重金属不活性化剂：如酰胺化物、联氨 化物、芳香族胺系化合物等。 2 、抗静电剂（ Antistatic agent ）抗静电剂的主要功能是赋予塑料产生 导电性，以使其避免因摩擦而造成静电的积存。常用的抗静电剂有四级铵盐 （ Quaternary ammonium salt ）、乙氧化胺类、脂肪酸酯类与磺化腊类 （ Sulfonated wax ）等。 3 、发泡剂（ Blowing agent ）塑料用发泡剂主要有三类：①氮气、二氧化 碳、及空气，直接压入塑料熔胶中使发泡；②挥发性液体如丁烷、戊烷、石油 醚、二氟二氯甲烷等，在升温后即挥发膨胀，而使塑料体发泡，常见的聚苯乙 烯泡绵即属于这类型；③分解性化学发泡剂，这类发泡剂一般为固体粉末，它 们在加热时即分解放出气体（通常为氮或二氧化碳），而使塑料产生细胞状结 构，并减轻重量。该类发泡剂多为有机的偶氮化合物，如偶氮双甲酰胺 （ Azodicarbonamide ） 、 偶氮双异丁晴 （ Azobisisobutyro-nitrile 简称 AIBN ） 。 发泡的塑料主要有： ABS 、 PS 、 PVC 、 PU 、 EVA 、 PE 、 PP 等。 4 、阻燃剂（ Flame retardant ）当添加难燃剂的塑料暴露于火焰时，能自 行抑制火焰的蔓延，防止烟雾的形成，当火焰去掉时燃烧便会停止。塑料使用 的难燃剂原理大致可分三种：（ 1 ）反应型（ Reactive type ）的难燃剂可与氧 反应形成惰性气体，笼罩在燃烧物四周，降低燃烧物氧气含量，以达到终止燃 烧的目的。凡是燃烧时能产生 CO 、 CO2 、 NH3 及卤素化合物，如 PVC 、 PU 泡绵、 聚酯或环氧树酯等均选用本法。（ 2 ）非反应型（ Non-Reactive type ）的难燃 剂是含有卤素、磷、氮或硼的化合物，当发生燃烧时，就能分解出一种惰性物， 披盖在塑料燃烧物表面，形成一层障碍物，以隔绝外界之氧气，达到耐燃之目 的。（ 3 ）含水氧化物如氧化铝的难燃剂遭遇燃烧时，可放出水气，吸收燃烧过 程之热气，使燃烧物周围温度降低而达抑制火焰的蔓延，防止烟雾形成。 5 、润滑剂（ Lubricant ）滑剂可分为内部滑剂与外部滑剂，内部滑剂最主 要的功能是改善树脂的内流动性，减少树脂分子链间的内摩擦，如脂肪酸脂类 （硬脂酸单甘油酯）；外部滑剂在降低树脂对加工机械之黏着，并提高产品表 面的光滑易于脱模，如 Hoechst Wax 。 6 、耐冲击改质剂（ Impact modifier ）耐冲击改质剂通常是具有特殊性的 树脂以混炼（ Compounding ）方式添加，而改善塑料的耐冲击性。耐冲击改质剂 常常影响到塑料的耐热性、流动性或加工性，选择时必须慎重。 7 、增塑剂（ plasticizer ）绝大部分合成树脂具有可塑性，但可塑性的大 小却不相同，为了使树脂易于塑化和赋予制品柔软性，一般在树脂中加入一些 低分子物质，这些低分子物称为增塑剂。增塑剂是液体或低熔点物质，与树脂 应有较好的混溶性。常用的增塑剂由邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷 酸酯类、氯化石蜡等。 8 、着色剂（ coloring agent ）是为了美化和装饰塑料而在物料中加入的含 色料的添加剂称为着色剂。 9 、填料（ filling material ）是加于塑料的配合料中以降低成本，有时也 可增进塑料的物理性能，如硬度、刚度及冲击强度的相对惰性的物质称为填料。 最常用的填料由粘土、硅酸盐、滑石、碳酸盐等。
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问 注塑加工中如何改善塑料制品光泽度和色差？
Boom 有两个方法：一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性；另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。相对来说，增亮技术更为主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。1、树脂的选择 树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面： (1)树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。例如：a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。b、对PE 而言， 三种不同品种的光泽度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。c、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯(HIPS)的光泽度大于通用聚苯乙烯(GPPS) (2)树脂的特性对同一种树脂而言。其具体特性不同，光泽度也不相同，在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。a、熔体流动速率(MFR)一般越大，其相应制品的光泽度越大。b、分子量的影响分子量的影Ⅱ向主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了。c、吸水率的影响吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基(一COOR)及酞胺基(一CONH2)的PA、PI、PSF 及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降。 2．添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。 (1)填料的影响 填料对光泽度的影响可分为如下几个方面：a、填料的品种不同填料品种对光泽度的影响不同。除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是下降幅度不同而已。几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下：金属盐>玻璃纤维b、填料的形状填料粒子的微观形状不同，对填充制品光泽度的影响也不同，其影响大小的次序为：球状 c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料制品的光泽度下降幅度小。另外，填料粒度的分布宽度大小不同，对填充制品的光泽度影响也不同。其影响规律为：填料粒度分布越宽，填充制品的表面光泽度越低。这主要是因为填料的粒度范围相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易产生漫反射现象。 d、填料的填充量 填料的填充增大，填充制品的表面光泽度降低。以CaC0。填充PP体系为例，当 CaC0。填充量为5％时，填充制品的表面光泽度为5O％ 。当 CaC0。填充量为15％ 时，填充品的光泽度则下降为32％。
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问 塑料中含有少量金属成份吗？
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问 生产中常用什么胶剂对塑料进行粘接处理?
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问 刚买回来的塑料制品很臭 怎么解决
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问 塑料添加剂种类的选择方法有哪些？
荷兰熊 聚烯烃新料在加工成型时一般只添加少量助剂，如抗氧剂、紫外线吸收剂等，其废料再生时，一般只需加入少量着色剂即可，因此配方不难确定。除非这类塑料严重老化，变硬发脆，则需要根据具体情况确定配料的组成。 聚氯乙烯塑料的组成比较复杂，尤其是软质聚氯乙烯，所含添加剂的种类较多，有增塑剂、稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂和颜料等，其中以增塑剂为主，用量最多。其制品在使用过程中受到光、热等气候条件的影响，增塑剂逐渐渗出，制品硬化，尤其是其物理性能大大下降，逐渐老化，不能满足使用要求而成为废品。利用这类废旧制品进行再生时必须补充足够数量的增塑剂及其他助剂，最大限度地恢复其机械性能，因此，合理确定配方十分重要。 增塑剂的加入量主要由再生聚氯乙烯制品要求的硬度而定，为此应考虑回收的聚氯乙烯废制品中硬质与软质的比例。聚氯乙烯薄膜、人造革和壁纸等软质制品与硬质的管材、异型材等的制品中增塑剂的残留量很不相同，因此，只要将硬质和软质回收料相互掺用，调节二者的掺混比例，即可制得要求硬度的再生制品，可减少增塑剂的用量，甚至不使用增塑剂。聚氯乙烯塑料的组成比较复杂，尤其是软质聚氯乙烯，所含添加剂的种类较多，有增塑剂、稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂和颜料等，其中以增塑剂为主，用量最多。其制品在使用过程中受到光、热等气候条件的影响，增塑剂逐渐渗出，制品硬化，尤其是其物理性能大大下降，逐渐老化，不能满足使用要求而成为废品。利用这类废旧制品进行再生时必须补充足够数量的增塑剂及其他助剂，最大限度地恢复其机械性能，因此，合理确定配方十分重要。各类铅盐对聚氯乙烯是高效的热稳定剂，但是无论在加工操作时还是制成聚氯乙烯塑料制品后的缓慢迁出都对所接触的人体有害，所以逐渐为其它无毒或低毒的钡、锌盐类所代替。有时塑料中需加几种助剂，而助剂之间存在协同或对抗作用的现象应子注意。所谓协同作用是指两种助剂配合使用后比单独用时的效果大，而‘对抗作用恰为相反。受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂分别单独用时的抗氧效果不如它们并合用时的效果，这就是明显的协同作用。铜、锰、钴、铁、镍等变价的过渡金属离子对聚烯烃的自动氧化有强烈影响，这类金属离子起促进聚烯烃在氧化过程中生成之氢过氧化物加速分解生成自由基的作用，因此不仅不能抗氧化反而起助氧化效果，故在聚烯轻配方中不能添加含这类金属离子的颜料作为着色剂，否则与所加之抗氧剂形成对抗作用。助剂之间的协同和对抗作用往往是在实践中通过试验和应用被发现的，至今无完整的理论能予以全面的指导。塑料助剂的加入有助于某一性能，但也会存在有损于另一性能的情况。树脂中添加一些无机填料后能提高刚性和强度，但降低了它的电绝缘性能。炭黑是廉价有效的紫外线吸收剂和抗氧剂，同时还有抗静电作用，但是即使它的加入量极少也只能得到失去了透明性的黑色的塑料制品，因此必须根据应用要求，对比得失利弊以后正确的选用塑料助剂。如何把塑料助剂均匀地加入树脂中，也是一个重要的问题。在树脂合成时把塑料助剂加进聚合釜让它均匀地包含于树脂颗粒内，使最好的添加方法。但是更为普遍采用的是把粉粒状或液状的塑料助剂，用机械方法分散混合于树脂之中。这种方法与前法相比有均匀分布、树脂多受热、耗能大等缺点，但是也有配方容易变动的灵活性，因此对于大生产者可从前法。助剂与树脂机械混和的办法有混合、捏和、密炼、辊炼、挤出等方法。粉状树脂中需加液状助剂时通常采用捏和机与密炼机将各组分多次的翻滚，互相渗透，使其分布均匀。树脂和助剂都是粉状物时常常将秤量后的各组分加入球磨机内，先初步混匀，再把它们加在二辊混炼机(大车)上反复混炼，然后拉片切粒或者通过挤出机(最好是双螺杆挤出机)的塑化造粒使均匀混和。塑料助剂按功能进行分类有较大的实用性，便于阐述也利于选择。本书将塑料助剂分为加工助剂、强度助剂、寿命助剂、表面助剂、光学助刑、致廉助剂、其它助剂七大类。所谓加工助剂是指那些有助于树脂成型加工的物质，例如热稳定剂、内外润滑剂、加工改性剂、脱模剂等，都是能够改变树脂加工特性使其加工顺利的助剂。强度助剂是能够左右塑料强度的物质，包括增塑剂、增韧剂、增强剂。寿命助剂是指能延长塑料制品使用寿命的物质，如抗氧剂、光稳定剂(紫外线吸收剂)、防生物剂(抗菌、防鼠)。表面助剂是能够改变塑料表面特性的物质，包括抗静电刑、偶联剂。 光学助剂是指能改变塑料色泽与透明性的物质，有着色剂(颜料、染料)、成核剂。致廉助剂的意思是这类助剂的加入能降低塑料的成本而便于大量推广应用，包括填充剂(有机、无机物)、稀释剂(配树脂溶液的溶剂)。其它功能助剂包括发泡剂、阻燃剂、固化剂、交联剂等。以上所述的二十种功能都有相应的助剂可选，特别是增塑、润滑、稳定、抗氧、阻燃、抗静电、发泡、增强、着色、致廉等功能对塑料的发展有更大的影响。在配料时选用助剂的总原则是既保证再生制品具有一定的性能，符合使用要求，又不致于成本过高。一般说来，需要考虑如下几点： (1)由于废旧塑料和再生制品的价格较低，因此所采用的添加剂的价格也要便宜。
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问 塑料薄膜生产中的添加剂
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问 塑料产品中有那些添加剂？求解答。
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问 聚乙烯塑料添加剂有哪些?
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问 什么化工产品可以做塑料添加剂？
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暮光青柠 
落花吹雪 
aim 
沉默是金 
哎咿呀 
