- 问答
-
问 泵启动了但水泵就是不上水是什么原因
-
问 移动式热水器水泵是做什么用的？什么样的？
-
问 深水泵口径改小,水流量是否会变小
-
问 单缸柴油机怎么连接冷水水泵
-
问 水泵叶轮无损,也无堵塞为何抽不上水
-
问 卧式多级泵实现自吸水方法，使其不用灌引水？
谁知浪子心 答案：1.安装真空泵：启动多级离心泵前先把真空泵打开，抽至真空状态，把水引上来。2.安装底阀：一般我们实现水泵自吸的方法即是安装底阀。即将底阀安装在进水口位置，这样只需第一次需要灌引水外，以后不需要再灌引水。3.泵前水柜引水法：在多级泵前安装一个圆筒形水柜，柜顶为半球形突起，柜内中部装置一段吸上管，其管口低于筒身高度，柜身下部出口与水泵吸水管连接。水柜第一次使用前，从充水口将水柜充满水，然后封闭充水口。启动离心泵运行，瞬间水泵将水柜内的水抽走，水位逐渐下降，容积逐渐增大，形成真空状态，产生吸力，从而把吸水池的水吸到水柜中来，水泵继续运行，水就源源不断地被抽送出去。4.储水法充水：用一个大木桶或水缸储水，把它安放在离心泵的出水口；或是在靠近离心泵泵房的一侧修筑出水池时，将池底略降低，形成一储水池。三昌泵业用水管把桶(或池)和泵体充水孔连接起来。停机前，利用出水管流出的水把桶灌满备用，下次起动该离心泵时，便可自流充水。这种方法充水，使用简便。
-
问 热水器旋转阀门处漏水怎么拆卸维修？
匿名用户 摘要：热水器夏天也是用的比较频繁的一个电器，热水器漏水比较常见的，但是为什么会漏水呢？热水器漏水的现象有哪些呢？热水器漏水应该怎么修呢？小编今天就分享一篇关于热水器的漏水的检修方法，希望对大家有帮助。一、热水器漏水怎么修—电热水器漏水的现象1.安全阀小孔出水在使用热水器的时候，当自来水压力太大的时候就会导致热水器中蒸汽压力大于安全阀的的泄压压力，这时就会出现少量出水的情况，温控器被损坏，热水器就一直处在加热的状态。在处理这一问题的时候，可以在热水器的进水口前面安装减压阀或者是让出水口敞开。安全阀小孔漏水这一现象属于正常现象。2.热水器混水阀、恒温器漏水热水器混水阀漏水那么就是因为混水阀出现了损坏，出现这样的现象时，我们要进行维修就只能将热水器的混水阀重新更换即可。热水器中的恒温器它在热水器中主要起到的作用是减少喷头的水流，使得喷头出的水混合程度更高，如果是热水器中的磁环恒温器出现漏水，那么只需将其更换即可。3.热水器内胆密封不严导致漏水通常情况下热水器在使用的过程中，它的右端盖扣缝最低的地方会凝聚水珠，将热水器的内胆锈蚀导致内胆漏水。这时在检修的时候，最好是在确保断电安全的状态下，打开热水器的右端进行检查，如果发现热水器中已经泛起大量的凝聚水、胆口发黄、滴水的情况，其实出现这样的现象就表示是热水器内胆胆口密封不严导致热水器漏水，维修需要将加热水器的加热管拆卸下来进行维修。4.热水器接头和水箱管的连接口出现故障部分热水器会出现漏水的原因可能是因为热水器中各个零部件使用时间过长出现了老化和损坏的现象，遇到这样的情况修理也是比较方便的，这时可以使用生料带或者是用粘胶进行粘合，如果在维修的过程中发现热水器水管出现了漏水，那么这就表示水管接头和水箱管没有连接好，维修的时候使用生料带将其重新缠好就可以了。二、热水器漏水怎么修—电热水器漏水原因以及解决方法1.密封环老化导致漏水。解决办法：更换密封圈，五金店可以购买的到。2.混水阀损坏导致漏水。解决办法：更换混水阀或者重新维修。3.内胆因为焊接处受损，导致漏水。解决办法：找焊接工具重新焊接起来。4.内胆生锈严重，锈透内胆，导致漏水。需解决办法：更换镁棒。5.安全阀漏水解决办法：更换安全阀。以上就是关于热水器漏水修理方法的详细介绍了，看了上文我们知道了热水器漏水应该如何修理，很多朋友都很喜欢使用热水器，但是在使用的时候应该多了解热水器保养和维修方面的知识，这样的话，在以后遇到热水器漏水或者漏电等问题的时候可以自己先检查，在力所能及的情况下能够自己完成维修的工作，必要时需要联系维修人员进行上门维修服务。以上，就是小编为您整理的几条相关资料，驭龙电焰灶以电生火，无需燃气，用科技改良厨房，用电焰烹饪美食。想要咨询更多相关知识，请继续关注并留言，小编为您全面解答
-
问 太阳能热水器怎样清除水垢
-
问 污水中BOD类物质水环境有什么影响?
-
问 柴油罐进水后怎麽办？水抽出后会影响柴油的质量吗
祝福你 .延迟焦化工艺流程：本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右，再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至210℃，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热；一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃，一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装置。柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机。焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气，进入接触冷却塔下部，塔顶部打入冷却后的重油，洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油，进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐，分出的轻污油由污油泵送出装置，污水由污水泵送至焦池，不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。2.吸收稳定工艺流程：从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40℃后进入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分。再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化脱硫塔。从富气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至75℃进入解析塔顶部，吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重沸器由分馏来的蜡油提供热源。凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐，再进入吸收塔。解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔，稳定塔底重沸器由分馏来的蜡油提供全塔热源，塔顶流出物经稳定塔顶水冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔顶回流泵升压后一部分作为回流，另一部分至液化烃脱硫塔，稳定塔底的稳定汽油经解析塔进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后，一部分经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂，另一部分送至加氢装置进行加氢精制。3.加氢工艺流程：原料油自罐区来，经过滤后进入滤后原料缓冲罐，再由反应进料泵抽出升压后，先与氢气混合，再与加氢精制反应产物进行换热，然后经加热炉加热至要求温度，自上而下流经加氢精制反应器，在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等精制反应。从加氢精制反应器中出来的反应产物与混氢原料及低分油换热后，再进入反应产物空冷器，冷却至60℃左右进入反应产物后冷器，冷至45℃左右进入高压分离器进行油、水、气三相分离。为了防止加氢反应生成的硫化氢和氨在低温下生成氨盐。堵塞空冷器。在空冷前注入洗涤水，高压分离器顶气体经循环氢压缩机升压后，与经压缩后的新氢混合，返回到反应系统。从高压分离器中部出来的液体生成油减压后进到低压分离器，继续分离出残余的水、液相去分馏部分。从高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水经减压后送至污水汽提单元处理。2、分馏系统低分油经与反应产物及柴油产品换热后，经行生成油脱硫化氢塔。塔顶油汽经空冷器、水冷器冷凝冷却至40℃，进入塔顶回流罐，罐顶少量油汽至放火炬系统，罐底轻石脑油用塔顶回流泵抽出，一部分作为回流打入分馏塔顶部，一部分作为产品（乙烯料）送出装置。分馏塔底重沸炉提供热量，精制柴油、轻蜡油从塔底抽出后，经精制柴油泵升压与低分油换热后，再经精制柴油空冷器，后冷器冷却至45℃，作为产品出装置。3.水煤气制氢工艺流程在煤气发生炉内，交替的通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭经行气化反应，吹风阶段生成的吹风气送入吹风气回收岗位，其他阶段生成的半水煤气经热量回收，除尘冷却后，去半水煤气气柜。来自造气工段的半水煤气，由气柜经水封进入焦炭过滤器，过滤掉部分煤焦油、灰尘后进入洗气塔，与来自铜洗工段的放空气混合后进入罗茨鼓风机，加压后进入煤气降温塔，与一次水逆流接触降温净化后，依次进入一级、二级脱硫塔，与塔顶喷淋的脱硫液逆流接触，脱除硫化氢的 半水煤气进入气液分离器，分离掉液体后的煤气进入焦炭过滤器，经静电除焦净化后进入压缩一段。水煤气经分离器分离出水份后进入Ⅰ段入口，经两段压缩到0.8Mpa由二段出口引出经水冷器将温度将到40℃以下，再经油水分离器分离出油后送入往後工序。从压缩来的水煤气经油水分离器去除夹带的油份后进入饱和热水塔的饱和段。在塔内的气体与塔顶喷淋而下的热水逆流接触，进行物质与热量传递。经提温增湿后的水煤气进入气水分离器分离掉夹带的液相。在气体进入热交换器之前先与添加蒸汽混合达到一定的汽气比值，在换热器内换热升温到300℃左右再经中变电加热器进入到中温变换炉。经一段变换反应后气体温度升至460℃左右引入蒸发填料段降温，由炉内**冷激使气体降温至350℃左右进入二段催化剂床层。经二段变换反应完的气体温度为380～400℃，经热交换器降温后需进入调温水加热器进一步降温至240℃左右。此时的中温变换气中CO含量约为7～8％。经调温水加热器降温后的变换气送入低温变换炉的催化剂床层。经变换反应最终产生CO含量小于2.5％的合格低温变换气。低温变换气离开低温变换炉后，经一水加热器，饱和热水塔的热水段回收热量，变换气温度进一步降低，再进入二水加热器及变换器冷却器将气体温度降至常温，经分离液滴后进入变压吸附汽提氢装置。经变压吸附装置后，氢气的纯度达到99.99％，进入新氢压缩机，到加氢工段。4.常减压装置工艺流程：原油或燃料油自罐区进入装置，经过换热升温后原料油进入初馏塔，塔顶温度128℃，塔底温度220℃，一部分轻污油自初馏塔顶部进入油气分离罐，进行汽、油、水分离，由泵作为产品送出装置。初馏塔底油经塔底泵抽出升压后，经换热升温至310℃进入常压炉，升温至360℃左右，进入常压分馏塔闪蒸段，塔顶操作温度147℃，塔顶油气经过冷却至40℃进入油气分离罐，经泵抽出装置。常一、二、三侧线抽出均作为轻蜡油C馏分，经过冷却后进入油气分离罐，经泵抽出装置；常四线作为蜡油馏分抽出装置。常压重油经常压塔底泵抽出进入减压炉，在炉内被加热至390℃左右进入减压塔的闪蒸段，减压塔顶部真空度为97KPa，温度95℃，减一、二、三线抽出作为蜡油组分，减底油作为渣油抽出，蜡油、渣油经换热降温后作为产品出装置。
右手拉左手 
2条回答
热心问友 
家有儿女 
冰是睡觉的水 
请稍等 
大果子 
