- 问答
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问 V型发动机连杆的结构是怎样的？
0c428a9adfbf V型发动机连杆V型发动机 左右两个气缸的连杆安装在同一个曲柄销上，其结构随安装形式的不同而不同。1)并列连杆两个完全相同的连杆一前一后并列地安装在同一个曲柄销上。连杆结构与上述直列式发动机 的连杆基本相同，只是大头宽度稍小一些。并列连杆的优点是前后连杆可以通用，左右两列气缸的活塞运动规律相同。缺点是两列气缸沿曲轴纵向须相互错开一段距离，从而增加了曲轴和发动机 的长度。2)主副连杆一个主连杆一个副连杆组成 主副连杆，副连杆通过销轴铰接在主连杆体或主连杆盖上。一列气缸装主连杆,另一列气缸装副连杆，主连杆大头安装在曲轴的曲柄销上。主副连杆不能互换，且副连杆对主连杆作用以附加弯矩。两列气缸中活塞的运动规律和上止点位置均不相同。采用主副连杆的V型发动机 ，其两列气缸不需要相互错开，因而也就不会增加发动机 的长度。3)叉形连杆指一列气缸中的连杆大头为叉形；另一列气缸中的连杆与普通连杆类似，只是大头的宽度较小，一般称其为内连杆。叉形连杆的优点是两列气缸中活塞的运动规律相同，两列气缸无需错开。缺点是叉形连杆大头结构复杂，制造比较困难，维修也不方便，且大头刚度较差。
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问 变速箱内部结构以及零件名称
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问 摩托车离合器拉线的结构
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问 机动车起动机有何作用与结构
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问 关于发电机励磁机的结构及工作原理？
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问 蓄电池隔板的组织结构是怎样的？
363b61dffda2 1.隔板综述 隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质。在某些情况下甚至于起着决定性的作用。其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响；隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命；隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落；隔板孔径大小影响着铅枝晶短路程度。 由于隔板对铅蓄电池性能多方面的作用，隔板发展的每次质量的提高，无不伴随着铅蓄电池性能的提高。隔板的主要作用是防止正、负极短路，但又不能使电池内阻明显增加。因此，隔板应是多孔质的，允许电解液自由扩散和离子迁移，并具有比较小的电阻。当活性物质有些脱落时，不得通过细孔而达到对面极板，即孔径要小，孔数要多，其间隙的总面积要大；此外，还要求机械强度好，耐酸腐蚀，耐氧化，以及不析出对极板有害的物质。 20 世纪50 年代起动用蓄电池主要用木隔板，由于必须在湿润的条件下使用，造成负极板易氧化，初充电时间长，也无法用于干荷式铅蓄电池。尤其是木隔板在硫酸中不耐氧化腐蚀，致使蓄电池寿命短。为了提高铅蓄电池寿命，提出木隔板与玻璃丝棉并用隔板，使蓄电池寿命成倍地增加，但电池内阻增加，对电池容量、起动放电有不利影响，还能满足当时的标准要求。 20 世纪60 年代中期，出现了微孔橡胶隔板，由于它具有较好的耐酸性和耐氧化腐蚀性，明显地提高了蓄电池寿命。并促进蓄电池结构改进，减小了极板中心距离，使蓄电池起动放电性能和体积比能量有较大的提高。正因为微孔橡胶隔板的优良性能，从20世纪70 年代至90 年代初期，在铅蓄电池待业中占统治地位。微孔橡胶隔板的缺点是：被电解液浸渍的速度较慢，除热带地区外，缺乏资源，制造工艺较复杂，成本价格贵。另外，不易制成较薄的成品（ 厚度在1mm 以下就困难）在微孔橡胶隔板生产的同时，还出现了烧结式 PVC 隔板以及后来相继出现的软质聚氧氯乙烯隔板，该种隔板同橡胶隔板相差不大，但在80年代很畅销。 从1993 年，由于微孔橡胶隔板成本提高，因而形成PVC隔板供不应求的局面。20世纪90年代相继出现PP（ 聚丙烯） 隔板、PE（ 聚乙烯） 隔板和超细玻璃纤维隔板（商品各为10-G） 及其它们的复合隔板。也曾出现纤维纸隔板，其电阻、孔率方面均较好，但耐腐蚀和机械强度较差，孔径也较大，因此未能大批量使用。目前国际上，特别是美国、西欧汽车型蓄电池大量使用的是聚乙烯袋式隔板。PE隔板具有较小的孔径，极低的电阻和极薄的基底，易于做成袋式，适用于蓄电池的连续化生产。但是目前国内尚未国产化大批生产，与此隔板相适应的装配线（包括配组机）也有限，所以使用尚不普遍；PP隔板和10-G逐渐为汽车型蓄电池厂家所接受。密闭阀控式铅酸蓄电池主要是在用AGM(吸附式玻璃纤维隔板)，以下我们主要介绍一下AGM隔板.2. 超细玻璃纤维隔板 目前，在阀控式铅酸蓄电池中普遍使用超细玻璃纤维隔板(AGM)，该隔板的主要功能是可使电极间的离子流动，具有极高的孔率；大的比表面积及良好的润湿性是能够吸附最大量的电解液的隔板主要特性。隔板在电池内必须具有长期稳定的耐化学及电化学腐蚀能力，它不能释放出任何增加气体析出速率、腐蚀或自放电的物质，另外还要具有良好的抗张强度以保证隔板在电池的生产装配过程中不会被尖锐的边缘或小颗粒刺穿。隔板是蓄电池生产中一个重要部件，它的优劣直接影响蓄电池的放电容量和充放循环使用寿命，因此必须对蓄电池隔板的选择和研究加以重视。隔板在电池中总的来说应具有以下几点要求： I. 防止正负电极板互相接触而发生电池内部短路； II. 使电池装配紧密，缩小电池体积； III.防止极板变形，弯曲和活性物质脱落； IV.在极板间的多孔性隔板中贮存必要数量的电解液，以保证较高的导电性和电池反应的要求； V. 阻止一些对电极有害的物质通过隔进行迁移和扩散。 要保证隔板在电池中顺利地发挥上述作用，则对隔板本身还必须有一定的要求。下面所讲的各种要求， 随着电池作用性况的不同往往各有侧重。总的来说，对隔板的质量有如下一些要求： I. 隔板材料本身是绝缘体，但做成隔板则必须有疏松多孔结构，且能吸放大量的电解质溶液； II. 隔板的化学稳定性要好，必须耐硫酸腐蚀
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问 简述高压断电器的作用跟基本结构
4fa0267c094f 1.高压断路器的作用 这是在高压电器中最重要的一种电器，它的功能是在电力系统正常运行和故障情况下，断、合各种性能的电流。 高压断路器最主要的功能是切断电力系统中的故障电流。 2隔离开关的作用 隔离开关是电力系统中应用最多的一种高压开关电器。它的主要功能是: (1)建立必要绝缘间隙，保证线路及电气设备修理时的人身安全。 (2)转换线路，增加线路连接的灵活性。 (3)一般不切断电流，但有时要求具有切断小电感和小电容电流的能力。 3.负荷开关的作用 负荷开关是一种只能切断额定负载电流和一定过载电流的电器，没有切断短路电流的能力。负荷开关的结构较断路器简单，价格较断路器便宜。
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问 高压电缆的结构·我给图··你指点··
hbjinle 这是五分裂导体聚氯乙烯绝缘铝套铠装（阻燃）聚氯乙烯护套外石墨涂层高压电缆。五分裂导体，导体的五部分有绝缘隔开，导体的表面积就会增加，减小交流趋肤效应，提高导体的载流量，大截面（800平方毫米以上导体采用）。 从里到外应该是：五分裂导体+导体半导电屏蔽层+交联聚乙烯绝缘层+绝缘半导电屏蔽层+隔离套（内衬层）+铝套铠装（铝纵包氩弧连续焊接或铝连续挤压）+聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯护套+石墨涂层。（其中，绝缘半导电屏蔽层+隔离套（内衬层），都为黑色，锯切的看不清楚了） 110KV以上电缆应该有石墨涂层，是用于检测护套是否受伤，因为单芯电缆铠装层是不允许多点接地的，如果施工中外护套破损，就会造成多点接地，形成环流，造成电缆发热。图片中的电缆制造的一般般，不符合规范。在绝缘半导电屏蔽层外、隔离套内应该有铜丝疏绕、铜带捆扎的金属屏蔽层。你没有指出电缆的额定耐压，那么外护套有两种可能性：1、红色的聚氯乙烯料，外面挤黑色的色母料（目的是电缆的外观为黑色的） 2、红色的聚氯乙烯料，外面是黑色的石墨涂层 判别方法是看最外黑色层是否导电，用万用表或摇表测一下，导通就是石墨涂层。不导电就是黑色的色母料。另外，轧成波纹的铝铠装套，要比这种平套的弯曲性能要好。现在正规的高压电缆铝套都采用轧纹套管。
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问 汽油滤清器的结构有哪些组成？
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问 油气分离器的结构
e8597caf1b05 但由于这个过程中都同时含有相平衡的问题，所以容器的体积要加以理论计算，主要是要根据汽化程度来算，同时控制油气分离器的压力、温度及液位是比较关键的，也就是说在这个压力、温度下，液相中可以汽化的成分也会随其他气相一起分离出来，通常可以接近相平衡的状态，也就是说在油气分离器这一点，相当于一块理论板的分离效果。 再说说结构吧，最简单的就是一个容器，可以没有内构件。但为了增强汽液分离效果，还有许多改进设计，切向进料就是一个改进，但通常不主张水平偏下进料，因为有可能因为流速高反而造成底部液体的返混夹带，液位不好控制。通常都是水平进料。还有更复杂的设计，正对进料口设一档板，使液相沿切向朝两个方向旋转相遇，因流速相抵而落入容器底部，还有在容器顶部气相出口设破沫网的，也是为了减少雾沫夹带，增强气液分离效果。
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