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我不再是我 多功能水泵控制阀安装方法：1、在水泵多功能控制阀安装前，首先应检查主阀是否完好，紧固件应无松动，附件是否齐全；2、然后，方工认为按多功能水泵控制阀的安装图进行安装。要注意控制管路接入主阀的位置和管路上阀门的工作状态；3、有逆止阀的一条控制管，一端接人膜片下腔，另一端接人阀的进水管。另一条控制管的一端接人膜片的上腔，一端接入阀的出水管；主阀宜水平安装，并注意阀体外的指示方向应与水流方向相同，不得反装；4、阀盖与膜片座上排气阀和泄水阀是首次多功能控制阀使用时排气和泄水用的，平时处于关闭状态。根据使用情况，可用调节阀调整主阀的开启和关闭速度。多功能水泵控制阀的调试多功能水泵控制阀在调试中如发现主阀打不开，应仔细按图3对照，检查控制管是否接好；控制管上应打开的阀门是否已经打开，过滤器有否堵塞。当发现主阀关闭不严时，首先也应检查控制管的安装位置和管路上的阀门；若主阀反复开启和关闭数次后，水泵仍有反转现象，则表明阀内有异物或阀板损坏；膜片控制室的下腔排气、进气也有水流出，可断定膜片损坏。
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问 多功能水泵控制阀标准？
匿名用户 标准适用于公称压力为PN1.0MPa－PN4.0MPa，公称通径为DN50mm－DN1200mm的多功能水泵控制阀。 现将标准技术要求介绍如下：1 压力——温度度级 多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。 1.1 铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。 1.2 钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。 1.3 对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。2 阀体 2.1 阀体法兰 法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。 2.2 阀体结构长度见表1。 2.3 阀体的最小壁厚 铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。 3 阀盖 膜片座 3.1 阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。 3.2 膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。 3.3 阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。 3.4 阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。 4 阀杆、缓闭阀板、主阀板 4.1 缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。 4.2 缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。 4.3 主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。 4.4 主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。5 膜片 5.1 膜片性能应符合表2(见下页)的规定。 5.2 膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。 5.3 当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。6 控制管系统 控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。7 材料 7.1 主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。 7.2 铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。
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问 什么叫智能化多功能行车电脑
一辈孓 冭久 人类社会的发展和变化，总是伴随着战争与和平，人们在战争的争夺破坏中挣扎，也在和平的环境中追求发展和建设，当今世界仍然围绕着这两大主题。 战争破坏世界，和平建设世界；战争年代造军火，和平年代造建设机械；现代化战争人们需要高科技，信息化来装备，现代化的建设人们同样力求高科技在建设机械中得到广泛的应用。 智能化技术在其应用中主要体现在计算机技术，精密传感技术，GPS定位技术的综合应用。随着产品市场竞争的日趋激烈，产品智能化优势在实际操作和应用中得到非常好的运用，其主要表现在：大大改善操作者作业环境，减轻了工作强度；提高了作业质量和工作效率；一些危险场合或重点施工应用得到解决；环保、节能；提高了机器的自动化程度及智能化水平；提高了设备的可靠性，降低了维护成本；故障诊断实现了智能化等。 总之，社会在不断进步，人类在不断追求市场在不断变化，高科技应用含量决定着产品发展的新趋势和前景，智能化技术在筑养路机械上的应用意义深远。 一、 智能化技术在铣刨机上的应用 1、提高铣刨机的整机性能和可靠性 中联重科成功地将电液比例控制技术，传感由技术及微处理控制技术引入铣刨机整机设计中，从而使BG2000型铣刨机电液一体化程度达到了相当高的水平，极大地提高了铣刨机的整机性能和可靠性。 2、有效地解决铣刨额定功率下进行速度与工作阻力的保护控制问题。 中联重科采用高性能微处理器和电液比例控制技术实现BG2000型铣刨机行驶驱动的开环控制，并引入FGR和GLR两个专家软件，从而能高效地实现铣 刨机在各种工况下的行驶驱动控制和柴油发动机功率极限载荷的自动控制，较好地解决了铣刨机额定功率下行进速度与工作阻力的保护控制问题。 3、有效地实现了各种工况下铣刨深度，平整度和坡度的自适应控制，保证了铣刨路面的质量。 中联BG2000型铣刨机的铣刨深度系统采用了基于CAN总线，以高性能微处理器为核心，通过液压执行机构和纵、横坡传感器的带负反馈的闭环控制系统。 4、发动机的自动控制 在对发动机的自动控制方面，中联重科BG2000型铣刨机采用了德国奔驰公司为中联专门配置的8缸柴油发动机，功率高达320KW，技术先进，性能可靠，排放能满足美国环保当局（EPA）严格的排放标准和欧II排放标准，属环保产品。同时，在国内自行式工程机械发动机中，首次使用了基于CAN总线的全电子马达管理系统；对发动机各种工况下的参数，进行实时检测，显示和报警，并对电子油门进行控制；同时，输出信号到行驶控制器，实现柴油发动机功率极限载荷的自动控制。
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