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台州妹 加热炉常用的固体燃料有煤和煤粉，液体燃料有重油和轻油，气体燃料有高炉煤气、焦炉煤气和混合煤气等。固体和液体燃料的基本组元是碳，煤中碳的含量为50％～99％，重油和轻油中碳的含量在86％以上，气体燃料往往是多种气体的混合物，如CH4、CO、C2H4、CO2、H2、O2等。燃料中的CH2、CO、C2H4等是可燃气体，而其他的如O2、CO2和灰分是不可燃物。连续加热炉由加热炉的炉体、燃烧室、出料口、烟道和迭料推钢机构成，加热炉的炉体由加热段、预热段和炉尾扩张段组成，其特征在于：a、阶述加热炉的炉体加热段1和 连续加热炉预热段2内，分别设有可上、下垂直移动的前扼流墙8和后扼流墙7；b、所述加热炉的炉体加热段1宽度大干预热段2的宽度；c、所述加热炉的炉体炉尾扩张段3长度为加热段1和预热段2总长度的百分之8．5以下，炉尾扩张段3的长宽比为1：3－1：5。加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。以下介绍的是冶金行业中常见的几种加热炉。在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指 推钢式炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情 况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于 利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉 料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式， 以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热 段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为(0.5～0.65)×106 千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤 /(米2·时),热耗约为(0.3～0.5)×106千卡/吨。
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bafd2434537d 
1条回答
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匿名 
〃失之我命 
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