- 问答
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问 真空泵的压差能说明什么问题？
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问 真空点火提前装置的工作过程？
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问 真空胎气嘴安装视频
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问 真空油淬炉的加热系统的组成？
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问 射泵不能建立真空的原因
道南金龙 虽然射水泵工作正常，但影响凝汽器真空的因素是很多的：1）真空测量元件故障，无法正确反应凝汽器的真空度；2）凝汽器水位太高，以致将冷却管束淹没，导致与低压缸排汽换热面积减少；3）循环水量不足，有可能是循环水大量泄漏所致，也有可能是机组高负荷时候，未启动备用泵所致；4）由于环境温度升高导致循环水入口温度上升；5）凝汽器的换热钢管表面结垢导致换热效率下降；6）轴封压力太低，或者中断，导致大气从低压轴封漏入凝汽器；7）与凝汽器相连的系统泄漏，导致空气漏入 如真空破坏门密封水忘投或者该门不严，低压缸防爆膜有裂纹等；8）与凝汽器相连的系统在隔离检修时未将与凝汽器联接的管路堵死，或者备用是相关阀门操作不当等。
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问 真空急剧下降的原因有哪些
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问 微型真空泵的保养问题？
七颜初夏i 保养方法： 所谓真空，是指在给定的空间内，压力低于101325Pa的气体状态。在真空状态下，气体 的稀薄程度通常用气体的压力值来表示，显然，该压力值越小则表示气体越稀薄工业上有各种各样的真空泵，对于各种泵的性能都有规定的测试方法来检验，主要参数有： 1、极限真空（通常称为真空度）：将真空泵与检测容器相连，放入待测的气体后，进行长时间连续抽气，当容器内的气体压力不再下降而维持某一定值时，此压力称为泵的极限真空。该值越小则表明越接近理论真空。 2、抽气速率：在真空泵的吸气口处，单位时间内流过的气体体积。传统工业用真空泵体积普遍很大，而且泵的工作需要特殊的真空泵油和润滑机油，介质气体内会含有大量油雾。随着仪器仪表工业的发展以及人们对环保的要求，各国的微型无油真空泵应运而生，普遍有 以下规律： 泵的价格和真空度指标密切相关。真空度指标是各国生产商努力追求的主要指标，它反应了相应的机械加工、密封技术、材料科学等领域的整体实力，也是生产商获取利润的重要手段。要提高真空度指标，就必须有更高的密封条件，因此就需要采用尺寸更精确、材料性能更优异的零部件，于是生产成本就大幅度提高了。而且价格的增幅远远大于真空度指标的增幅。 当然，抽气速率的提高也会引起价格的攀升，但其增幅不大。因此，选择微型真空泵时需要认真考虑真空度指标、抽气速率指标、自己的使用情况等，这样才能最好地兼顾使用性能和 成本。 高真空度的微型泵由于采用了非常精密的密封零件，因此它对工作环境的清洁条件、温度参数、介质成分等均有更高的要求。振动和噪音。泵的抽气速率和真空度越高，振动和噪音也越大。 二、真空度单位解释 对于真空度的标识通常有两种方法，一是用绝对压力（即：绝对真空度）标识，二是用相对压力（即：相对真空度）标识。所谓绝对压力是指，真空泵与检测容器相连，经过足够时间连续抽气后，容器内的压力不再继续下降而维持某一定值，这时容器内的气体压力值就是泵的绝对压力。没有气体，那么绝对压力就是零，这是理论真空状态。在实际情况中，真空泵的绝对压力值介于0～101.325KPa之间。绝对压力值需要用绝对压力仪表测量，在20℃、海拔高度＝0的地方，仪表的初始值为101.325KPa。相对真空度是指被测对象的压力与测量地点大气压的差值。用普通真空表测量。在没有真空的状态下，表的初始值为0。当测量真空时，它的值介于0到－101.325KPa（一般用负数表示）之间。比如，测量值为－30KPa，则表示泵可以抽到比测量地点的大气压低30KPa的真空状态。同一台泵在不同的地点测量，其相对压力值可能是不同的，因为不同测量地点的大气压是不同的， 这是各地的海拔高度、温度等不同客观条件造成的。 国际真空行业通用的、也是最科学的是用绝对压力标识；由于测量相对真空度的方法简便、测量仪器非产普遍、容易买到且价格便宜，因此它也得到广泛应用。当然，理论上二者是可以相互换算的。 换算方法如下： 绝对压力＝测量地点的气压－相对压力 三、关于微型真空泵与气体采样泵的区别 1、通常我们把能产生负压的小体积泵都称作微型真空泵，但在产品选型时却要严格区分。 2、真正意义上的微型真空泵(如PK、PC系列等)，是可以长时间对密闭容器抽真空的泵，它可以带动较大的负载。而气体取样泵（如PM、PB系列等，详）工作时泵腔内外的压差较小，所以它带的负载是很小的。就是因为对带载能力的要求不同，造成微型真空泵与气 体采样泵所选用的零配件有很大的差别。 3、微型真空泵对隔膜和电机都有很高的要求。对这两个主要零件而言，疲劳强度、可靠性
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问 为什么说真空过滤比一般过滤更为可取
匿名用户 真空过滤一般也叫负压过滤机，是一种自动化程度高，过滤精度高的纸带过滤设备，过滤精度最高能达10微米，一般为大流量过滤设备，例如十几台机床用一套过滤设备，负压过滤机就是最好的选择，全自动过滤、增氧、恒压控制，无需人工参与，但比如单台机床，最好用一般过滤，例如JHZG系列纸带过滤机、鼓式过滤机等，空间面积小，操作简单等。 也可以说各有各的优点，烟台江海过滤设备有限公司专业生产机床乳化液的集中过滤设备。 1.过滤单元组成 可以由磁性分离器、磁性刮板沉淀、平网式纸带过滤、鼓式过滤机、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。根据用户生产所需精度合理选择过滤形式，以获得经济过滤精度。 2.系统单元组成： 自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等，其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式。 辅助单元： 1.除油、增氧系统 油水分离在过滤机的上水箱中处理，将浮到表面的污油排出，流入储油桶。 微气浮油水分离装置有富氧加气机构，均匀混入切削液中，可有效的抑制厌氧菌生长和加速浮油分离，从而延长切削液的有效使用期，降低切削液使用成本。 2.切削液温控系统 如需要冷却控温，可外接制冷设施。制冷机有数字温控仪可以调节温度设定值并实时显示冷却液的实际温度，制冷机组自动运行使冷却液控制在工艺要求的温度上。 3、变频恒压供水系统 采用多泵并联变频调速恒压供水，输出功率随机床开动的数量多少可自动调整，保持系统设定压力不变，提高系统供液量的稳定性，并且可以节省电能30％左右。 4.供液系统与回液系统 供液管由总管、支管和输出管组成，可以架空固定在立柱上，也可从地沟走，输出管通过阀和软管将切削液送入机床。机床电磁阀控制供液或切断供液。 架空回液方式：从机床流出的脏切削液通过出液槽流入回液箱，由回液泵将切削液连同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回过滤机。回液泵是专为脏切削液回送设计的配套泵,可抽吸杂质颗粒在15mm左右的污液。回水箱装有浮球式液位检测装置，由传感器检测位置变化。 地沟回液方式：从机床流出的脏切削液流入地沟，在地沟冲洗液的帮助下，切削液连同切屑一起送回过滤机。 下面介绍烟台江海过滤设备有限公司集中过滤系统特点： 集中过滤冷却系统采用大循环、大流量、大行程液体回流，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效的抑制了细菌的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的质量。另外，集中供液也便于污液的集中处理，保护生态环境，符合环保要求。
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问 车辆的真空胶管漏气？
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问 怎么抽真空加冷媒？
辛西娅 机器修复后在工艺接口处接一压力表阀，然后连接到真空泵。开启真空泵后再开启压力表阀，抽到-0.1MP后再让真空泵工作10-20分钟就可以完成从真空了（关闭真空泵前要先关闭压力表阀）除去真空泵，连接制冷剂（冷媒）钢瓶。把连接表阀端的软管连接头旋松（不要完全断开）然后开启制冷剂钢瓶（开启度要小些）让制冷剂把加注软管里的空气顶出排净（排空时间为1-2秒）排空后旋紧连接软管并启动制冷设备，设备正常运转后开启表阀后再把制冷剂钢瓶的阀开启度适当加大。按照定量加注或观察蒸发压力的方法加注制冷剂，制冷剂加注够量后依次关闭制冷剂钢瓶及表阀。试运行一段时间后如果制冷正常，就可以取下表阀并封闭工艺接口。此时完成全部加注操作。
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