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问 哈尔滨哪家机械加工学校好？
匿名 我推荐一个: 哈尔滨高级技工学校 一、 机械加工专业基本情况 机械加工专业是我校的老专业，机械类相关工种如农机、钳工一直是我校的主线专业，钳工专业在1992年被评为省级实习先进单位。2001年，学校根据市场调研开始恢复机械加工专业。近三年每年招生都在400人以上，学生获取毕业证书和职业资格证书率达98%以上，就业率100%，满意率98%以上。 1、教研机构 学校副校长王斌1984年毕业于吉林职业师范学院机械系，现任高级讲师，具有较高的教学科研能力。学校聘请生国梁老师、连玉书老师做机械类专业的教研员。生老师是哈尔滨理工大学副教授、省制图学会理事；连老师毕业于哈工大师资班，多年从事技工教育。机械加工教研室主任甄少华老师，毕业于齐齐哈尔轻工学院机械系，机械高级工程师，本专业学科带头人。 学校重视教学研究和开发，成立了教研部，根据就业市场需求和国家劳动部颁发的教学计划和大纲研究校本教学计划和大纲，并能根据本专业技术发展最新动向做出调整。现在正在开展一个省级重点课题和6个市级规划课题的研究。机械数学应用500例，机械英语等校本讲义基本成形。教师积极撰写论文，去年获国家级论文一等奖一篇，省市论文获奖20余篇，付惠琴老师参加了教育部高职高专规划教材《极限配合与测量技术基础》的编写，教材已经正式出版。 教研的科学引领，使教学内容科学合理，拓宽了学生的知识层面，扩大了就业领域。如：数控的加工中心比较难，程序编程也很难掌握，这类人才市场较缺，为此学校及时开了这两门课程。2006年陈志新同学在省级数控技能大赛上获得数控加工中心组第一名，在全国比赛中名列第20名。还有7名同学和一位老师在省级数控比赛上分获数控车、数控铣二等奖。这些优异成绩的取得，极大的调动了师生教学和学习的积极性，确保了我校机械加工专业处于省内领先地位。今年我们还将积极组织参加省市各专业的技能大赛，进一步提高我们的教学水平。 2、师资队伍 由于机械类专业是我校的主打专业，机械加工专业师资队伍比较强，由专职教师、兼职教师、合同制教师、外聘教师组成了一支结构合理、业务素质优良，能熟练运用现代化教学设备和教学手段的教师队伍。其中文化技术理论课教师30人，具有高级职称的19人，占60%。生产实习指导教师20人，技师7人，占30%。高级工操作技能的100%。既能讲授专业知识又能指导生产实习的一体化教师18人，占本专业教师人数的60%。 学校重视师资队伍的建设，在高薪聘请高水平专业教师的同时，针对每个教师特点，根据学校专业发展需求，明确每位教师的发展方向和目标，然后有针对性地采取请进来、送出去、自学等办法强化教师培训，并根据培训目标进行考核。去年寒假送数控、机电、机械加工、汽车修理、计算机、会计、CAD制图等专业培训32人次。今年暑假还将送各专业教师参加国家培训10人，省内培训40人次。 3、教室、实训场地、设备设施 学校有多媒体教室两个，普通教室40个；实验室10个：有车工工艺学、机械原理、公差配合、金属工艺、金属切削刀具教学模型各一套，有数控模拟实验室和电工电子实验室各一个；有车工工艺学、钳工工艺学电教演示光盘各一套；有图书室2个，电子阅览室1个；实习工厂600平方米，数控车床一台，数控模拟车床、铣床各一台，普通车床10台，铣床、刨床各一台，摇臂钻床一台，还有其他配套的小型设备；电焊车间一个，有电焊机7台，切割机一台，气焊设备一套；钳工实习车间一个，实习操作工位30个；工具、量具若干，能够满足机械类实习每人一个工位40人同时操作。有适应教师培训需要的食堂、宿舍、计算机房、校园网络和体育文艺设施。机械加工专业师资培训理论，实践各占一半课时，一人一个工位一次能够培训80人。 4、校企合作 我校学生实习分校内实践和生产实习两部分，校内实践按教学计划安排，分阶段进行。生产实习是学生在校最后学年送到校外企业完成。学校根据学生学习的专业选择生产设备比较先进、技术处于领先水平的企业签订学生实习合作协议。合作方式有订单式、派遣式、定岗式、夜校式、就业式等。学生生产实习期间，根据工种需要，我们派老师用业余时间到企业给学生上课，同时兼顾对企业在岗工人的理论培训。企业的管理人员和技术人员对学生进行岗位培训，一般学生岗位实习三个月即可定岗工作，挣计件工资。企业满意率较高肠鼎斑刮职钙办水暴惊。我们和哈量集团、哈尔滨哈汽叶片加工有限公司、四海集团、大连机床厂、大连冶金轴承厂等企业建立了长期的合作关系。 二、机械加工专业的未来规划 今年我校向上级主管部门申请扩建实习工厂，在双城校区建设1700平方米的实习厂房，购进500万元机械类实习设备，现在规划已经批准通过。7月份开始动工，厂房扩建工程于10月份交付使用，设备明年7月安装完毕，计划在大专院校和知名企业聘请一体化教师20人，可以实现500人理论实践一体化培训需求。
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问 什么是加工精度？它有那几个方面？
s301 加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。 机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。 加工精度包括三个方面内容： ●尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 ●形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 ●位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合程度。
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问 什么是公差，精度.机械加工中的公差及精度
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问 加工精度都有哪些测量方法？
呆小萌° 加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相当于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。5、按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。6、按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。动态测量；测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况，是测量技术的发展方向。
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问 压力表弹簧管加工工艺？
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问 开个家具油漆加工厂需要什么
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问 我想成立涂料加工厂从哪进设备及配方
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问 粉末涂料加工设备有哪些
小依赖 粉末涂料生产线（整套）。包括混料机，挤出机，压片机，磨粉过筛设备。其他必备设备：电子称，实验喷*。打包机（小企业建厂之初可以用手工打包）。选用设备：冷却塔（看你的水池和设备多少），制冷设备（夏天要用，除非你在西伯利亚）。振动筛（主要还是夏天用）。其他的有小实验挤出机用处不是很大，做出来的东西和大机器做出来的有差别，只是用来调出个大概的颜色。建厂零起步的时候为了节约打样成本用的，用处不好说，玩玩的。质量检测设备主要常用的有膜厚仪，光泽仪，，百格刀，硬度仪，抗冲击仪，比对箱，折弯仪。如果更细致的检测就须要有，盐雾仪，耐候仪（分氙气，UVA,UVB，行业标准使用氙气的，但是相对于反应速度快的话UVB最快就是偏差大，所以我们公司是在用UVA的)，粒径分析仪(推荐干粉型的，我们公司买了个溶剂的很郁闷，洗洗太麻烦，还要等我的净化水出来洗机器），色差仪等 都是对于质量管理比较高的企业价格在几千到十几万。
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问 连杆轴承内表面加工有槽的作用？
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问 线切割可加工的材料
6e3f98d5b56a 电火花线切割加工的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，这些都要求加工面是上下贯通的、电极丝可以穿过的、形体母线为直线的形状。从理论上讲，任何导电的材料制品都可以用电火花线切割机床加工。如：硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，各类模具、电极、精密零部件制造，都可以使用电火花线切割机床设备进行。
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匿名用户 
SOSO用户 
明天更美好 
王者 ／真诚 
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